[發(fā)明專利]鈷基高溫合金矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310689287.9
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103691854A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 占立水;邱偉;葛金鋒;鄧遠翔;鄒善垚;吳濤;王瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈷基高溫合金矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法，其特征在于，包括以下步驟：

把按規(guī)格下料的鈷基高溫合金棒材加熱到1120℃～1160℃的鍛造溫度，經(jīng)鐓粗、沖孔后，預軋成矩形環(huán)坯。

將預軋環(huán)坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機。啟動軋環(huán)機，將軋環(huán)機的主輥轉(zhuǎn)速調(diào)至1.5rad/s，錐輥轉(zhuǎn)速調(diào)至1.0rad/s。錐輥的主要起限制環(huán)件沿軸向上往上攀升和平整端面的作用。以520KN～4500KN的軋制力將芯輥的進給速度從1.6mm/s逐漸增大至2.8mm/s，使矩形環(huán)坯與芯輥連續(xù)轉(zhuǎn)動，并使矩形環(huán)坯不斷被咬入軋制型腔中，從而保證了后續(xù)軋制過程能夠連續(xù)、平穩(wěn)地進行。當軋制過程趨于穩(wěn)定的時候，將芯輥的進給速度控制在2.8mm/s不變，金屬材料主要沿軸向、徑向流動，使異形型腔被不斷的填充，矩形環(huán)坯逐漸成形為異形中間坯，而異形中間坯的外徑在這過程中幾乎沒有變化。當異形型腔被填充至一定程度時，將芯輥的進給速度從2.8mm/s逐漸減小至0.4mm/s。金屬材料主要沿異形中間坯的切線方向流動，使異形中間坯迅速長大，主要表現(xiàn)在異形中間坯的內(nèi)、外徑增大、壁厚減小。當異形中間坯的外徑達到了要求尺寸時，繼續(xù)減小芯輥的進給速度。消除異形薄壁環(huán)件橢圓度，完成異形薄壁環(huán)件的校圓，并且繼續(xù)填充型腔未被填滿的尖角處，從而獲得形狀、尺寸合格的異形薄壁環(huán)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷基高溫合金矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法，其特征在于，所述矩形環(huán)坯的設(shè)計方法如下：

矩形環(huán)坯的高度為：

H₁=H₂；

其中：H₁為矩形環(huán)坯的高度；

H₂為異形薄壁環(huán)件的高度。

矩形環(huán)坯的內(nèi)徑為：

d=dmaxk-(dmax-dmin)2-ΔH]]>

其中：d為矩形環(huán)坯的內(nèi)徑；

k為軋制比，取1.2～2.0；

d_max為異形薄壁環(huán)件的最大內(nèi)徑；

d_min為異形薄壁環(huán)件的最小內(nèi)徑；

△H為芯輥的總進給量。

根據(jù)體積相等原則可獲得矩形環(huán)坯的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷基高溫合金矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法，其特征在于，所述鈷基高溫合金為GH188。