[發(fā)明專利]無(wú)水氫氟酸的自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310688846.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN104714507A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王衛(wèi)華;趙慶云;于寶清;祝蘇軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津金牛電源材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)控制領(lǐng)域，涉及一種無(wú)水氫氟酸的進(jìn)料系統(tǒng)，主要用于以氫氟酸作為原料的化工生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

????無(wú)水氫氟酸常溫為液體，腐蝕性強(qiáng)，目前多以鋼瓶包裝。使用時(shí)將鋼瓶與使用位置處連接，需要人工近距離開關(guān)鋼瓶閥門，危險(xiǎn)性大。而且頻繁地裝卸鋼瓶，勞動(dòng)量大，同樣也存在一定的危險(xiǎn)性，另外每批來(lái)料要抽樣化驗(yàn)，工作量大。若使用罐裝進(jìn)料，可改善以上問題，根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)罐存儲(chǔ)氫氟酸，分別向一個(gè)多個(gè)使用位置進(jìn)行加料。但由于管道閥門多，需要多名員工進(jìn)行遠(yuǎn)端操作，且同一時(shí)間只能由一個(gè)儲(chǔ)罐向一個(gè)使用位置進(jìn)料，一旦閥門切換錯(cuò)誤，后果會(huì)很危險(xiǎn)，很難達(dá)到安全生產(chǎn)。因此要想實(shí)現(xiàn)罐裝進(jìn)料必須提高自動(dòng)化控制程度，減少人為事故因素，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種無(wú)水氫氟酸進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于包括計(jì)量設(shè)備，控制設(shè)備，顯示監(jiān)控設(shè)備，存儲(chǔ)設(shè)備、應(yīng)急系統(tǒng)，所述計(jì)量設(shè)備包括稱原料存儲(chǔ)罐體、稱重傳感器、接線盒、稱重控制器，所述稱重傳感器的信號(hào)線集中在一起并固定在接線盒內(nèi)，所述接線盒與稱重控制器連接，所述每個(gè)原料存儲(chǔ)罐體由四個(gè)稱重傳感器作支撐，所述稱重傳感器通過(guò)接線盒與稱重控制器連接，所述控制設(shè)備包括PLC控制器、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、開關(guān)旋鈕、聲光報(bào)警器，所述氣動(dòng)閥門和電動(dòng)閥門分別與PLC控制器連接并受其控制，所述開關(guān)旋鈕、聲光報(bào)警器分布在不同生產(chǎn)線與罐區(qū)與PLC控制器相連并受其控制，所述開關(guān)旋鈕、聲光報(bào)警器與PLC控制器連接用以實(shí)現(xiàn)閥門控制小型繼電器，所述的顯示監(jiān)控設(shè)備包括觸摸屏、LED稱重顯示大屏、網(wǎng)絡(luò)高清攝像機(jī)、HF氣體報(bào)警器，所述的存儲(chǔ)設(shè)備包括觸摸屏、外置U盤以及網(wǎng)絡(luò)硬盤服務(wù)器，所述網(wǎng)絡(luò)硬盤服務(wù)器與網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)相；所述應(yīng)急系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐應(yīng)急旋鈕和應(yīng)急存儲(chǔ)罐體，所述儲(chǔ)罐應(yīng)急旋鈕安裝在原料存儲(chǔ)罐體上，且與PLC控制器連接。

所述控制器和PLC控制器嗎包括兩臺(tái)S7-1214C，分別控制罐區(qū)和車間用氟生產(chǎn)線的各個(gè)閥門，控制器之間互相通信，將各自區(qū)域的旋鈕開關(guān)狀態(tài)，閥門開關(guān)狀態(tài)通知給對(duì)方。

所述氣動(dòng)閥門和電動(dòng)閥門組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)閥門開關(guān)時(shí)間短，多用在應(yīng)急控制當(dāng)中，計(jì)量控制當(dāng)中，電動(dòng)閥門不會(huì)瞬間全開或全關(guān)，多用在物料輸送，補(bǔ)壓、放空等控制當(dāng)中。

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本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明以工業(yè)太網(wǎng)為通信網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)靈活，可擴(kuò)展性強(qiáng)。各個(gè)用氟生產(chǎn)線自動(dòng)定量進(jìn)料一鍵控制，觸摸屏和LED屏實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行工況，各種工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，不用人工進(jìn)行操作，避免了危險(xiǎn)事故的發(fā)生，提高了氫氟酸進(jìn)料的安全可靠性。本發(fā)明增加了應(yīng)急系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐應(yīng)急旋鈕和應(yīng)急存儲(chǔ)罐體，儲(chǔ)罐應(yīng)急旋鈕安裝在原料存儲(chǔ)罐體上，且與PLC控制器連接，一旦原料儲(chǔ)罐發(fā)生意外情況，可一鍵啟動(dòng)應(yīng)急程序，將事故罐的氫氟酸壓入應(yīng)急存儲(chǔ)罐體中，應(yīng)急系統(tǒng)可以在險(xiǎn)情發(fā)現(xiàn)的第一時(shí)間進(jìn)行處理，降低了事故發(fā)生的難度，避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，提高了生產(chǎn)的安全性。

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附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的系統(tǒng)拓?fù)鋱D；

?圖2是本發(fā)明提供的控制程序流程圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、圖2所示，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

?無(wú)水氫氟酸自動(dòng)加料系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置A、B兩個(gè)原料儲(chǔ)罐，用氫氟酸罐裝車分別向兩個(gè)原料儲(chǔ)罐加料，由稱重傳感器將原料儲(chǔ)罐的重量傳入控制器中，車間內(nèi)設(shè)置4個(gè)用氟生產(chǎn)線，當(dāng)啟動(dòng)某個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)料開關(guān)時(shí)，采用失量法自動(dòng)計(jì)量原料儲(chǔ)罐壓向生產(chǎn)線的氫氟酸重量，達(dá)到設(shè)定量時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出料閥門，進(jìn)料程序結(jié)束。在自動(dòng)進(jìn)料過(guò)程中，檢測(cè)原料儲(chǔ)罐壓力并自動(dòng)補(bǔ)壓至設(shè)定范圍。同一時(shí)間只能有一個(gè)原料儲(chǔ)罐向一個(gè)精餾塔進(jìn)料，各個(gè)原料儲(chǔ)罐的重量、壓力、溫度以及進(jìn)料數(shù)據(jù)均能自動(dòng)存儲(chǔ)，方便查詢。系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了一個(gè)應(yīng)急儲(chǔ)罐，一旦原料儲(chǔ)罐發(fā)生意外情況，可一鍵啟動(dòng)應(yīng)急程序，將事故罐的氫氟酸壓入應(yīng)急儲(chǔ)罐當(dāng)中，系統(tǒng)對(duì)罐區(qū)和操作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)HF氣體濃度，并安裝閉路監(jiān)控系統(tǒng)，記錄罐區(qū)及車間操作情況。

實(shí)施例2

罐裝車進(jìn)料以罐裝車向A原料儲(chǔ)罐進(jìn)料為例：

遠(yuǎn)端啟動(dòng)A原料儲(chǔ)罐進(jìn)料開關(guān)，PCL1接收到命令信號(hào)后，進(jìn)入進(jìn)料程序即打開A儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門，自動(dòng)向罐裝車補(bǔ)壓，A儲(chǔ)罐自動(dòng)放空至低壓等。進(jìn)料完畢后，關(guān)閉A儲(chǔ)罐進(jìn)料開關(guān)

實(shí)施例3

儲(chǔ)罐向各生產(chǎn)線進(jìn)料以A原料儲(chǔ)罐向A生產(chǎn)線進(jìn)料為例：