[發明專利]汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐

有效

• 申請號: 201310688762.0
• 申請日: 2011-07-15
• 公開（公告）號: CN103604109A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 董毓梅;顧大弟;謝理明;盛天瑜;吳行躍;趙建峰;李全利;王瑞霞
• 申請（專利權）人: 大震鍋爐工業（昆山）有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

本申請是發明專利申請號：201110199126.2的分案申請，原申請的申請日：2011-07-15、發明創造名稱是汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐。

技術領域

本發明屬于鍋爐領域，主要涉及一種改進汽水分離結構的立式的燃油、燃氣貫流蒸汽鍋爐。

背景技術

鍋爐是一種制熱設備，它是利用煤炭、油氣、生物質等為燃料，經燃燒產生的熱量來制取蒸汽、熱水或其它熱媒介，從而滿足社會生產中的各類需求，煤炭燃燒產生的煙氣會嚴重污染環境，危害人類的身體健康，且燃燒技術及煙氣處理比較復雜；生物質燃料熱值過低，鍋爐布置占地空間較大；燃油﹑燃氣鍋爐，燃料易于輸送和使用，燃燒產物對環境污染極小，且熱值很高，相對于其它燃料類型的鍋爐，其體積很小，同時它采用全自動燃燒設備，使其自動化程度極高，可無人值守。

以往小型燃油﹑燃氣工業鍋爐常采用臥式三回程濕背式火管鍋爐及新型的三回程立式貫流水管鍋爐。雖然臥式三回程濕背式火管鍋爐擁有結構緊湊、體積小、整裝出廠、占地少、自動化程度高等優點，但新型的三回程立式貫流水管鍋爐在這些方面比前者更加優秀，因此在很多大城市中，大量用戶正是因為新型三回程立式貫流水管蒸汽鍋爐的優點而紛紛訂購此型鍋爐。

其結構如圖1、圖2所示，主要由二次汽水分離集箱A1、汽水分離隔板A2、受熱面管A3、上部環形集箱A4、下部環形集箱A5、燃燒室A6、燃燒器A7、波形板A8和疏水裝置A9組成。受熱面管A3與爐頭及爐底組成燃燒室A6，對流段有兩個回程，第一回程為受熱面管A3的內圈與中圈之間的煙氣通道，第二回程為受熱面管A3的中圈與外圈之間的煙氣通道。上部環形集箱A4中布置了汽水分離隔板A2，受熱面管A3中產生的蒸汽匯集在上部環形集箱A4內，蒸汽遇到汽水分離隔板A2的隔阻，從汽水分離隔板A2兩側繞道經過上部環形集箱A4上的蒸汽連接管進入二次汽水分離集箱A1中，再經由波形板A8的分離后供給用戶使用。

但上述新型三回程立式貫流水管蒸汽鍋爐還存在以下的不足之處：

1、因為鍋爐結構的原因，此型鍋爐上部環形集箱內無法布置足夠的汽水分離設備，同時此型鍋爐要求布置緊湊，二次分離裝置也不可能布置的大和復雜，從而導致此型鍋爐汽水分離效果不佳，蒸汽濕度相對其它布置充足汽水分離設備的蒸汽鍋爐要偏高；

2、外部汽水分離裝置中的疏水裝置是將高溫水直接排走，未加有效利用，使鍋爐效率有所降低。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐，該汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐在不改變原先鍋爐整體結構的基礎上，對鍋爐的內外部進行適當的改進，使鍋爐的汽水分離效率提高，同時又可利用排放掉的蒸汽中分離出的高溫水，提高了鍋爐效率，也實現了節能減排。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐，包括受熱面管、上部環形集箱、下部環形集箱、二次汽水分離集箱和燃燒器，所述受熱面管連通上部環形集箱和下部環形集箱，所述受熱面管、上部環形集箱和下部環形集箱之間形成燃燒室，所述燃燒器設置于所述燃燒室上方，所述上部環形集箱通過蒸汽連接管與所述二次汽水分離集箱相通，所述二次汽水分離集箱內具有蒸汽通道，所述蒸汽通道上設置有不銹鋼絲球。在二次汽水分離中，將二次汽水分離集箱內傳統的波紋板改用不銹鋼絲球，使制造難度降低。

在所述二次汽水分離集箱內的蒸汽通道上沿蒸汽走向固定有若干第一多孔板，所述第一多孔板為開設有若干通孔的平板，所述不銹鋼絲球填充于相鄰所述第一多孔板之間。若干第一多孔板不僅用于定位不銹鋼絲球，還能進一步加強汽水分離效果，采用不銹鋼絲球加上第一多孔板的汽水分離結構能夠大大加強汽水分離效果，經實驗測定，本發明的二次汽水分離集箱前后蒸汽壓力下降很小，證明蒸汽流動阻力增加很小，不影響鍋爐運行，同時測定蒸汽濕度在1～2％，大大優于同類型的鍋爐。

所述二次汽水分離集箱的上部左、右兩側分別設有蒸汽進口管座和蒸汽出口管座，所述上部環形集箱通過蒸汽連接管與所述二次汽水分離集箱的蒸汽進口管座相通，所述二次汽水分離集箱內的中部設有一豎直的隔板，所述隔板與所述二次汽水分離集箱側壁之間密封固定，所述隔板上端高于所述蒸汽出口管座且下端與所述二次汽水分離集箱下端面之間存在間隙，所述隔板上端與所述二次汽水分離集箱側壁之間密封固定，所述第一多孔板水平設置，若干所述第一多孔板分別與所述二次汽水分離集側壁以及所述隔板密封固定。