[發(fā)明專(zhuān)利]一種柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310688731.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103710923A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫明華;溫一波;吳志芳;陳宇豪;陳利軍;陶城
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇波波熊紡織品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06B3/18
• 分類(lèi)號(hào): D06B3/18;D06C11/00;D06B7/00;D06B15/00
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)方法，特別是印染絨布的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

印染行業(yè)將積極應(yīng)用清潔生產(chǎn)技術(shù)改造染整加工現(xiàn)狀，向高效、優(yōu)質(zhì)、短流程、節(jié)能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染發(fā)展，以期符合染整經(jīng)濟(jì)的加工。清潔生產(chǎn)技術(shù)、天然纖維織物的防皺整理技術(shù)等紡織印染烘干技術(shù)，以及環(huán)保型染化料助劑和新型功能性助劑的采用則有助于提高紡織產(chǎn)品的檔次并增加附加值。

絨布具有光澤柔和、手感柔軟、穿著舒適的特點(diǎn)。傳統(tǒng)涂料印染進(jìn)行生產(chǎn)的絨布色牢度差、手感硬，活性染料印染工序多、易沾色。而且傳統(tǒng)工藝使用活性染料印染工序較長(zhǎng)，水洗難度大，成本高。相比染料印染，涂料印染具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但使用涂料印染首先要克服傳統(tǒng)涂料印染布存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩擦和水洗牢度差等缺點(diǎn)，因?yàn)橥苛鲜遣蝗苡谒募?xì)小固體顆粒，對(duì)纖維沒(méi)有親和力，需要粘合劑將其固著在纖維表面，難以保持高質(zhì)量絨布的特有風(fēng)格，因此，目前絨布的性能還有待于改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述不足問(wèn)題，提供一種柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，克服了傳統(tǒng)涂料印染色牢度差、手感硬的缺點(diǎn)，避免了活性染料印染工序多、易沾色的弊病，制得的絨布具有光澤柔和、手感柔軟、穿著舒適的特點(diǎn)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，具體工藝步驟為：

1）退漿：采用堿-氧一浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率105％-115％，后100℃下汽蒸30min；

2）起絨：在下述浸軋液中進(jìn)行105～115℃烘干，起絨機(jī)四正三反起絨；

3）初步處理：采用水洗或絲光，小塊面印染不絲光，經(jīng)印染前刷毛水洗，大塊面印染采用輕絲光的方式：氫氧化鈉用量120-160g/L；

4）印染：首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印染機(jī)進(jìn)行印染，烘干溫度低于120℃、轉(zhuǎn)速45～55m/min、焙烘溫度150℃、焙烘時(shí)間4～6min，涂料印染色漿水溶液配方如下，配制成色漿粘度60～70dPa·S：

印染涂料1～5％，涂料印染粘合劑8～20％，涂料印染增稠劑4～5％；

5）烘干：柔軟幅選用柔軟劑酸溶液，預(yù)烘干溫度105～115℃，幅烘干溫度160～180℃，轉(zhuǎn)速45m/min，柔軟幅后采用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。

本發(fā)明相比染料印染，涂料印染具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。柔軟性涂料色漿及配套助劑的使用克服了傳統(tǒng)涂料印染布存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩擦和水洗牢度差等缺點(diǎn)，制得的產(chǎn)品保持絨布的特有風(fēng)格。粘合劑有效而持久的將涂料固著在纖維表面，牢度好，手感好和甲醛含量低。工藝過(guò)程減少了水洗、蒸化等高耗能工序，大大節(jié)省了能源費(fèi)用，減少了污水排放。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于具體實(shí)施例。

柔軟涂料印染絨布的生產(chǎn)方法，具體工藝步驟為：

1）退漿：采用堿-氧一浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率105％-115％，后100℃下汽蒸30min；

2）起絨：在下述浸軋液中進(jìn)行105～115℃烘干，起絨機(jī)四正三反起絨；

3）初步處理：采用水洗或絲光，小塊面印染不絲光，經(jīng)印染前刷毛水洗，大塊面印染采用輕絲光的方式：氫氧化鈉用量120-160g/L；

4）印染：首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印染機(jī)進(jìn)行印染，烘干溫度低于120℃、轉(zhuǎn)速45～55m/min、焙烘溫度150℃、焙烘時(shí)間4～6min，涂料印染色漿水溶液配方如下，配制成色漿粘度60～70dPa·S：

印染涂料1～5％，涂料印染粘合劑8～20％，涂料印染增稠劑4～5％；

5）烘干：柔軟幅選用柔軟劑酸溶液，預(yù)烘干溫度105～115℃，幅烘干溫度160～180℃，轉(zhuǎn)速45m/min，柔軟幅后采用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。

涂料品質(zhì)的好壞直接影響色澤的鮮艷度和色牢度。顆粒細(xì)的涂料，粒子間的光散射作用強(qiáng)，吸收率大，著色力高，且在粘合劑成膜后能形成較好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。