[發明專利]一種化工熱交換器用鋁合金型材的制備方法

在審

• 申請號: 201310688497.6
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103710590A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 吳賢春
• 申請（專利權）人: 蕪湖萬潤機械有限責任公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/06;C22C1/02;C22F1/047;F28F21/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

1.一種化工熱交換器用鋁合金型材的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

按照元素質量百分數滿足下列要求：Si?0.2-0.4、Mg?2.6-3.4、Zn?1.2-1.8、Mn?0.6-1.2、Ni?0.4-0.8、Cr?0.3-0.6、Cu?0.08-0.14、Ti?0.25-0.45、Fe?0.1-0.2、?Nb?0.3-0.5、Sn?0.2-0.3、Pt?0.05-0.1、As?0.04-0.07、Sc?0.03-0.05、Pm?0.02-0.03、Gd?0.01-0.02，余量為Al進行配料，將爐料投入中頻感應爐，加熱至745-755℃，待爐料全部熔化，攪拌25-35min，扒渣，檢測合金成分并調整；然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為720-740℃，精煉時間為10-15min，精煉完畢后靜置20-30min，扒渣后進行澆鑄，鑄造溫度為690-710℃，鑄造速度為14-18mm/min；

（2）將鑄坯進行均勻化處理：先以80-120℃/h升溫至180-240℃，保溫2-3h，再以70-90℃/h升溫至360-390℃，保溫4-6h，然后以60-80℃/h降溫至220-250℃，保溫3-4h，再以100-150℃/h升溫至450-480℃，保溫4-8h，然后以140-180℃/h降溫至160-180℃，保溫1-2h，空冷至室溫，然后以200-250℃/h升溫至490-520℃，保溫5-10h，再以120-160℃/h降溫至220-250℃，保溫3-5h，空冷至室溫；

（3）將均勻化處理后的鑄錠預熱至425-455℃，然后利用擠壓機將預熱后的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為410-430℃，擠壓速率為2-4mm/s；

（4）上述擠壓出來的鋁合金型材強風風冷至220-240℃，保溫4-6h，然后以60-80℃/h升溫至350-380℃，保溫2-3h，再以70-90℃/h降溫至170-190℃，保溫5-10h，然后放入0-5℃冰鹽水中降溫至50℃以下，取出以80-120℃/h升溫至180-220℃，保溫5-8h，再以100-150℃/h升溫至475-495℃，保溫1-2h，然后以80-120℃/h降溫至250-280℃，保溫4-6h，再以70-90℃/h升溫至370-410℃，保溫2-3h，然后以100-150℃/h降溫至160-190℃，保溫5-10h，空冷至室溫后進行拉伸矯直，拉伸變形量控制在0.5-0.8%；

（5）將上述拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理：先以90-110℃/h升溫至190-210℃，保溫5-10h，再以40-60℃/h降溫至70-90℃，保溫10-15h，再以30-50℃/h升溫至140-160℃，保溫8-12h，空冷至室溫，再以40-60℃/h升溫至95-105℃，保溫10-15h，空冷至室溫，經鋸切、精整、檢查驗收、包裝即得成品。

2.根據權利要求1所述的化工熱交換器用鋁合金型材的制備方法，其特征在于，所述的精煉劑制備方法如下：a.稱取以下重量份的原料：氯化鉀15-20、氯化鈉10-15、氟鈦酸鉀4-7、元明粉3-5、玻璃粉6-9、冰晶石粉4-8、橄欖石5-10、重晶石3-6、光鹵石2-4、硬脂酸0.5-1、三聚磷酸鈉1-2、木質素磺酸鈣2-3；b.將橄欖石、重晶石、光鹵石混合均勻，720-750℃煅燒2-3h，冷卻至室溫后放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸餾水洗滌至中性，烘干，1180-1240℃煅燒1-2h，冷卻至室溫，粉碎，過100-150目篩與氟鈦酸鉀、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均勻，然后加入硬脂酸、三聚磷酸鈉、木質素磺酸鈣，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.將氯化鈉和氯化鉀混合均勻，加熱至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步驟b制得的粉末，攪拌20-30min，噴射造粒，即得精煉劑。