[發明專利]一種屋頂構架用鋁合金型材的制備方法

在審

• 申請號: 201310688461.8
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103725940A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 吳賢春
• 申請（專利權）人: 蕪湖萬潤機械有限責任公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;C22C1/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及一種屋頂構架用鋁合金型材的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術領域。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，因其密度低，強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，具有優良的導電性、導熱性、抗蝕性等性能，可加工成各種型材，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面。　近年來，隨著越來越多的鋁合金型材用于構造房屋屋頂，對鋁合金的力學性能要求越來越高。

發明內容

本發明的目的是提供一種力學性能優異的屋頂構架用鋁合金型材的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

????一種屋頂構架用鋁合金型材的制備方法，包括以下步驟：

????（1）按照元素質量百分數滿足下列要求：Si?0.4-0.7、Mg?2.4-3.2、Mn?0.6-1.2、Cr?0.4-0.8、Zn?0.15-0.25、Ti?0.1-0.2、Cu?0.05-0.1、Fe?0.03-0.06、Mo?0.2-0.5、Li?0.1-0.3、Zr?0.05-0.15、W?0.04-0.08、Y?0.03-0.05、Er?0.02-0.04、Sm?0.01-0.02，余量為Al進行配料，將爐料投入中頻感應爐，加熱至735-755℃，待爐料全部熔化，攪拌30-50min，扒渣，檢測合金成分并調整；然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710-730℃，精煉時間為15-25min，精煉完畢后靜置20-30min，扒渣后進行澆鑄，鑄造溫度為695-715℃，鑄造速度為16-22mm/min；

????（2）將鑄坯進行均勻化處理：先以70-90℃/h升溫至150-180℃，保溫1-2h，再以50-80℃/h升溫至270-300℃，保溫3-4h，再以80-120℃/h升溫至480-510℃，保溫5-10h，然后以150-200℃/h降溫至180-220℃，保溫2-3h，再以100-150℃/h升溫至470-490℃，保溫4-8h，再以80-120℃/h降溫至220-250℃，保溫2-3h，空冷至室溫；

????（3）將均勻化處理后的鑄錠預熱至430-470℃，然后利用擠壓機將預熱后的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為410-440℃，擠壓速率為3-4mm/s；

????（4）上述擠壓出來的鋁合金型材強風風冷至220-240℃，保溫4-6h，然后以60-80℃/h升溫至350-380℃，保溫2-3h，再以70-90℃/h降溫至170-190℃，保溫5-10h，然后放入0-5℃冰鹽水中降溫至50℃以下，取出以100-150℃/h升溫至240-270℃，保溫3-4h，再以80-120℃/h升溫至470-500℃，保溫1-2h，然后以140-180℃/h降溫至160-180℃，保溫8-12h，再以80-120℃/h升溫至350-380℃，保溫3-6h，然后以70-90℃/h降溫至170-210℃，保溫5-10h，空冷至室溫后進行拉伸矯直，拉伸變形量控制在0.5-0.8%；

????（5）將上述拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理：先以70-80℃/h升溫至120-150℃，保溫8-12h，空冷至室溫，再以100-120℃/h升溫至180-200℃，保溫5-10h，再以40-60℃/h降溫至80-100℃，保溫10-15h，空冷至室溫，再以30-50℃/h升溫至70-80℃，保溫10-15h，再以40-60℃/h升溫至160-190℃，保溫5-10h，空冷至室溫，經鋸切、精整、檢查驗收、包裝即得成品。

????所述的精煉劑制備方法如下：a.稱取以下重量份的原料：氯化鉀15-20、氯化鈉10-15、氟鈦酸鉀4-7、元明粉3-5、玻璃粉6-9、冰晶石粉4-8、橄欖石5-10、重晶石3-6、光鹵石2-4、硬脂酸0.5-1、三聚磷酸鈉1-2、木質素磺酸鈣2-3；b.將橄欖石、重晶石、光鹵石混合均勻，720-750℃煅燒2-3h，冷卻至室溫后放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸餾水洗滌至中性，烘干，1180-1240℃煅燒1-2h，冷卻至室溫，粉碎，過100-150目篩與氟鈦酸鉀、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均勻，然后加入硬脂酸、三聚磷酸鈉、木質素磺酸鈣，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.將氯化鈉和氯化鉀混合均勻，加熱至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步驟b制得的粉末，攪拌20-30min，噴射造粒，即得精煉劑。

本發明的有益效果：