[發明專利]一種防止地面污染的防護結構層

有效

• 申請號: 201310688451.4
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103643609A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 徐建玲;王漢席
• 申請（專利權）人: 東北師范大學
• 主分類號: E01C7/32
• 分類號: E01C7/32;E02D31/00;C04B28/00;C04B18/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及環境污染防治技術領域，尤其涉及一種防止地面污染的防護結構層。

背景技術

隨著社會的發展，近些年來，基礎建設迅猛發展。施工帶來的環境污染問題越來越嚴重，特別是基礎施工產生的泥漿，污染地面，給后期治理帶來困難。

對于在野外進行的風電基礎樁基施工和石油油井成井的鉆機施工，排放的廢棄泥漿污染地面后，造成地表植被有機層破壞，改變土壤性能，使地表植被無法生長，造成水土流失。嚴重的情況還會引起區域土壤的沙漠化和鹽堿化，以及引起地下水的污染等等。

鉆機和樁基施工防污方法是就地挖坑(槽)，讓排放的泥漿流入坑(槽)內，坑(槽)內采用防滲措施。針對在機械設備上下鉆具的過程中，噴灑地面，造成地面的污染，采用直接鋪設塑料薄膜的防污措施。這種方法的弊端是：在機械施工過程中，造成塑料薄膜的破壞，失去防污作用。也有采用鋼板鋪設地面進行防污的，在機械施工過程中，這種方法優點是鋼板不易被破壞而引起滲漏問題但是也有很大弊端，主要表現為：①鋼板需現場焊接組裝，需具備電源，野外發電機發電成本高；②鋼板本身有一定的費用，雖然可重復利用，但是多次焊接后，易滲漏，另外需要長距離運輸，費用高。因此，兩種傳統的地面防污方法都需要處理施工產生的泥漿問題，其弊端較多，可操作性不強，現場很少應用。

發明內容

為解決施工現場地面環境污染的問題，本發明提供了一種防止地面污染的防護結構層。

本發明采用如下技術方案：

本發明的防止地面污染的防護結構層是由硬化層、第二防護墊層、防滲層和第一防護墊層組成；第一防護墊層位于防護結構層的最底部，然后往上依次是防滲層、第二防護墊層和硬化層。

第一防護墊層和第二防護墊層是由土或砂土組成，同時不得含有尖銳的顆粒成分。

防滲層是一層PE薄膜。防滲層的厚度為0.01-0.25mm。

硬化層是由水泥、水玻璃、粉煤灰、熟石灰和沉淀泥漿混合攪拌制成。

硬化層的重量百分比組成為：水泥10-20％，水玻璃0.5％-2％，粉煤灰0.5％-1％，熟石灰1.0％-2.0％，沉淀泥漿75％-88％。

沉淀泥漿應攤平晾曬至不滲水才能使用。

粉煤灰采用II-III級細灰。

第一防護墊層和第二防護墊層的厚度均為50-100mm。

硬化層的厚度為200-500mm。

本發明的防止地面污染的防護結構層的制備方法如下：

1)在自然地面上鋪設第一防護墊層。

2)在上述的防護墊層上鋪設防滲材料塑料薄膜。

3)在上述的防滲材料塑料薄膜上鋪設第二防護墊層。

4)在上述的第二防護墊層上鋪設硬化層。

上述步驟1中防護墊層應均勻攤平，碾壓平整。

上述步驟2中塑料薄膜應自然鋪設，不得繃緊。

上述步驟3中的防護墊層應均勻攤平。

本發明提供的制備上述硬化層的方法，包括以下步驟：

1)撈取現場施工泥漿池的沉淀泥漿，置于事先鋪好的塑料薄膜上。

2)將水玻璃、粉煤灰和熟石灰加入水泥中，均勻混合后加入上述的沉淀泥漿中。

3)將上述混合均勻的泥漿分層攤平于第二防護墊層上，每層間鋪設薄層干砂或干土。鋪設的干砂或干土中摻入5％～10％的普通硅酸鹽水泥。

上述步驟1中，沉淀泥漿應攤平晾曬至不滲水。

上述步驟2中，水泥為普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為II-III級細灰。

上述步驟2中，水泥和沉淀泥漿應攪拌均勻。

上述步驟3中，每層混合泥漿鋪設后應晾曬2-3個小時。

本發明的積極效果如下：

本發明能夠防止地面污染，同時能夠減少生態破壞。本發明采用的原料來源廣泛，成本低廉；制備的硬化層強度高，且整個現場施工完成后，硬化層可以作為現場的道路路基土，減少泥漿外運處置的費用，同時減少產生二次污染的可能；保護層就地取材，施工完成后可以恢復原樣；防滲層采用塑料薄膜，有防護墊層的保護，不會被破壞，可多次重復利用，節約成本；整個防護結構層中不添加任何有害物質，不會產生二次污染；本發明施工方便，可操作性強。

附圖說明

圖1是本發明的防止地面污染的防護結構層的剖面圖。

1硬化層、2第二防護墊層、3防滲層、4第一防護墊層。

具體實施方式

下面的實施實例是對本發明的進一步詳細描述。