[發明專利]一種4A沸石高效連續生產方法

有效

• 申請號: 201310688440.6
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103693655A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 文靖;張祁偉
• 申請（專利權）人: 南充春飛納米晶硅技術有限公司
• 主分類號: C01B39/14
• 分類號: C01B39/14
• 代理公司: 南充三新專利代理有限責任公司 51207
• 代理人: 許祥述

1.一種4A沸石高效連續生產方法，其特征在于，按下列步驟進行：

（1）制備偏鋁酸鈉溶液：用50%濃度的氫氧化鈉溶液用水調節成Na₂O含量為170－200克/升的溶出液，將溶出液和Al₂O₃含量≥50%的200目三水鋁石礦粉按Na₂O：Al₂O₃=3.25-3.65的摩爾比混合，將此混合液打入高壓反應釜升溫至135℃～145℃反應25–?35分鐘，經壓濾后所的溶液用水調節為Al₂O₃含量95－110克/升，將此溶液冷卻至40℃～50℃作為待用偏鋁酸鈉溶液；

（2）制備硅酸鈉溶液：取SiO₂≥99%的石英砂8重量份粉碎至200－250目，加燒堿4重量份，將其置于高壓反應釜中再加水10－14重量份，在170℃～190℃高溫下溶解50–?70分鐘，經壓濾后所的溶液用水調節比重至1.32－1.36，冷卻至30℃～40℃即獲得待用硅酸鈉溶液；

（3）化合、晶化；分別將上述偏鋁酸鈉溶液與硅酸鈉溶液按Al₂O₃：SiO₂=1：1.85－1.95的摩爾比按合計流量3－4m³/小時連續打入安裝有高速攪拌器的反應罐中混合，反應罐的體積為15－20m³；待反應罐滿罐率為70－75%時連續按3－4m³/小時的流量打入10－12m³的一號晶化罐加熱至50－55℃晶化，待一號晶化罐滿罐率為70－75%時再將一號晶化罐的物料連續按3－4m³/小時的流量打入12－15m³的二號晶化罐，加熱至60－70℃晶化，待二號晶化罐滿罐率為70－75%時再將二號晶化罐的物料連續按3－4m³/小時的流量打入12－15m³的三號晶化罐，加熱至95－100℃晶化，待三號晶化罐滿罐率為70－75%時連續溢流出物料進行過濾、水洗、離心脫水，在105－110℃條件下干燥后得4A沸石成品。