[發明專利]復合輥筒及其制備方法

有效

• 申請號: 201310688390.1
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103708196A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 謝志強
• 申請（專利權）人: 湖南省映鴻科技有限公司
• 主分類號: B65G39/02
• 分類號: B65G39/02;C08L63/00;C08L61/06;C08L67/06;C08L27/06;C08L77/00;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/04
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘

1.一種復合輥筒，其特征在于，包括纖維增強內層和非金屬外層，所述纖維增強內層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結構緊密復合成整體；

其中，所述纖維增強內層由以下原料按照各自的重量份配比組成：20～50份玻璃纖維、50～80份合成樹脂和4～10份增塑劑；所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。

2.根據權利要求1所述的復合輥筒，其特征在于，所述纖維選自玻璃纖維，芳綸纖維和碳纖維中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的復合輥筒，其特征在于，所述合成樹脂選自環氧樹脂，酚醛樹脂，乙烯基樹脂，不飽和聚酯樹脂，聚氯乙烯和尼龍樹脂中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的復合輥筒，其特征在于，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯，環氧大豆油中的至少一種。

5.一種制備根據權利要求1～4中任意一項所述的復合輥筒的方法，其特征在于，包括以下步驟：

按重量份配比將50～80份合成樹脂和4～10份增塑劑在攪拌機上混合均勻得到熱固性樹脂膠，再將20～50份玻璃纖維紗浸漬所述熱固性樹脂膠，接著通過拉擠機將浸漬了熱固性樹脂膠的玻璃纖維加工成外表面帶有凹槽結構的纖維增強內層；

在帶有凹槽結構纖維增強內層的外表面加工非金屬外層，所述纖維增強內層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結構緊密復合成整體，即得到復合輥筒；其中所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。

6.根據權利要求5所述的復合輥筒的制備方法，其特征在于，以所述改性聚氨酯為非金屬外層的制備過程包括：

按照重量份配比將5～20份經硅烷偶聯劑改性的陶瓷粉、20～40份環氧樹脂和50～80份熔融的聚氨酯預聚體混合均勻，抽真空至負0.05～0.2兆帕2～8分鐘；然后在90℃～140℃的環境下，向混合液中加入1～4份二丁基錫二月桂酸酯和5～20份二氨基二氯二苯甲烷進行反應；反應結束后，將混合液注入放有所述纖維增強內層的模具空隙內，在70℃～150℃固化；

其中，所述陶瓷粉選自二氧化硅、氮化硅、碳化硅和滑石粉中的至少一種。

7.根據權利要求6所述的復合輥筒的制備方法，其特征在于，所述陶瓷粉的改性過程為：采用噴霧器將硅烷偶聯劑均勻地分散在陶瓷粉的表面，然后將陶瓷粉置于110～130℃的環境下反應3～5小時，得到改性陶瓷粉。

8.根據權利要求5所述的復合輥筒的制備方法，其特征在于，以所述改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠或改性順丁橡膠為非金屬外層的制備過程包括：

按照重量份配比將40～60份丁晴橡膠或丁苯橡膠或順丁橡膠、10～30份炭黑、10～300份膠粉、2～15份環氧大豆油和2～15份氧化鋅加入到密煉機內在90～150℃的環境下攪拌0.5～2小時成面團狀膠料；接著將所述面團狀膠團、0.5～3份色母粒和2～10份硫化劑置于60～90℃的開煉機內繼續煉膠10～60分鐘成片狀膠料，再用模切機將所述片狀膠料切成膠胚。

9.根據權利要求8所述的復合輥筒的制備方法，其特征在于，以所述改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠或改性順丁橡膠為非金屬外層的制備過程還包括：將所述膠胚包裹在纖維增強內層的外表面，接著一起放入模具內壓實，然后置于90℃～150℃的模具內硫化5～30分鐘，得到所述復合輥筒。