[發(fā)明專(zhuān)利]一種船用鋁合金型材的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310688384.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103725925A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳賢春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蕪湖萬(wàn)潤(rùn)機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;C22C1/06;C22F1/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

1.一種船用鋁合金型材的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿(mǎn)足下列要求：Si?1.2-1.9、Mg?0.7-1.3、Mn?0.5-1.0、Fe?3.6-4.8、Cr?0.3-0.5、Zn?0.2-0.3、Ti?0.05-0.1、Cu?0.04-0.07、Sn?0.4-0.8、V?0.2-0.5、Co?0.1-0.3、Ta?0.03-0.06、Rh?0.02-0.04、Eu?0.02-0.03、Tm?0.01-0.02，余量為Al進(jìn)行配料，將爐料投入中頻感應(yīng)爐，加熱至735-755℃，待爐料全部熔化，攪拌30-40min，扒渣，檢測(cè)合金成分并調(diào)整；然后加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉溫度為720-740℃，精煉時(shí)間為15-20min，精煉完畢后靜置20-30min，扒渣后進(jìn)行澆鑄，鑄造溫度為705-725℃，鑄造速度為17-21mm/min；

（2）將鑄坯進(jìn)行均勻化處理：先以140-180℃/h升溫至280-320℃，保溫3-4h，再以60-80℃/h降溫至160-190℃，保溫1-2h，然后以100-150℃/h升溫至470-490℃，保溫4-8h，再以80-120℃/h降溫至240-270℃，保溫2-3h，然后以100-150℃/h升溫至485-505℃，保溫5-10h，再以80-120℃/h降溫至250-280℃，保溫2-3h，空冷至室溫；

（3）將均勻化處理后的鑄錠預(yù)熱至440-480℃，然后利用擠壓機(jī)將預(yù)熱后的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預(yù)熱溫度為420-450℃，擠壓速率為2-4mm/s；

（4）上述擠壓出來(lái)的鋁合金型材強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至210-230℃，保溫4-8h，然后放入0-5℃冰鹽水中降溫至50℃以下，取出以120-160℃/h升溫至270-310℃，保溫3-5h，再以100-150℃/h升溫至460-490℃，保溫1-2h，然后以80-120℃/h降溫至230-260℃，保溫4-6h，再以70-90℃/h升溫至420-450℃，保溫2-3h，然后以100-150℃/h降溫至180-220℃，保溫4-8h，空冷至室溫后進(jìn)行拉伸矯直，拉伸變形量控制在0.4-0.8%；

（5）將上述拉伸矯直后的鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理：先以40-60℃/h升溫至80-90℃，保溫10-15h，再以30-50℃/h升溫至190-210℃，保溫5-10h，再以50-70℃/h降溫至75-85℃，保溫10-15h，空冷至室溫后再以40-60℃/h升溫至80-90℃，保溫10-15h，再以30-50℃/h升溫至150-170℃，保溫10-15h，空冷至室溫，經(jīng)鋸切、精整、檢查驗(yàn)收、包裝即得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用鋁合金型材的制備方法，其特征在于，所述的精煉劑制備方法如下：a.稱(chēng)取以下重量份的原料：氯化鉀15-20、氯化鈉10-15、氟鈦酸鉀4-7、元明粉3-5、玻璃粉6-9、冰晶石粉4-8、橄欖石5-10、重晶石3-6、光鹵石2-4、硬脂酸0.5-1、三聚磷酸鈉1-2、木質(zhì)素磺酸鈣2-3；b.將橄欖石、重晶石、光鹵石混合均勻，720-750℃煅燒2-3h，冷卻至室溫后放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸餾水洗滌至中性，烘干，1180-1240℃煅燒1-2h，冷卻至室溫，粉碎，過(guò)100-150目篩與氟鈦酸鉀、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均勻，然后加入硬脂酸、三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.將氯化鈉和氯化鉀混合均勻，加熱至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步驟b制得的粉末，攪拌20-30min，噴射造粒，即得精煉劑。