[發明專利]鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒和破碎機研磨面板

有效

• 申請號: 201310687767.1
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103736570A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 郭斐
• 申請（專利權）人: 郭斐
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C13/282;B24C11/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本發明涉及用于制造用作噴砂處理的物料，尤其涉及一種用于高檔鋁合金或鎂合金表面噴砂的鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒、破碎機研磨面板。

背景技術

現有市場上鐵砂顆粒呈疏松的樹枝狀或海綿體結構，有團聚現象，顆粒不規則，經過普通的破碎等改性加工后會呈現片狀、顆粒表面出現鈍面或平面等現象，且普通的改性加工并不能有效去除鐵砂顆粒表面的毛刺、樹枝狀凸起或蜂窩狀結構。這樣的鐵砂不能用于某些特殊的領域，如高檔的鋁合金或鎂合金表面噴砂處理，否則會導致噴砂以及后續工藝不良率偏高，如砂面不干凈、光澤和色差波動較大及粗糙度波動較大，加工后的工件表面呈現不規律的雜亂閃點，無法滿足高端客戶（如蘋果）要求。

發明內容

本發明的目的在于為克服現有技術的缺陷，而提供一種鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒、破碎機研磨面板。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種鐵砂顆粒改性加工工藝，包括以下步驟：

S1將經過一次還原后的普通霧化鐵粉進行初步破碎，然后進行粒度篩選。

S2給料器將S1步驟的鐵砂顆粒輸入到破碎機腔體內，使鐵砂顆粒在破碎機腔體內堆積，破碎機在電機的帶動下對鐵砂顆粒進行二次研磨破碎，破碎機的研磨面板攪動被堆集在破碎機腔體內的鐵砂顆粒，使鐵砂顆粒相互間產生、保持相應的擠壓壓力，在研磨面板攪動下鐵砂顆粒之間會產生自研磨，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結構；

S3二次研磨破碎后的鐵砂顆粒重新由給料器輸入到破碎機腔體內，重復S2的步驟。

進一步，重復S2的步驟不少于3次。

進一步，S1步驟所選鐵砂顆粒的粒徑(D)≥40μm。

進一步，S1步驟選用錘破機進行初步破碎。

所述給料器為自動給料器。

進一步，自動給料器內的控制單元通過變頻器實時檢測、讀取電機的工作電流，當電機的工作電流小于預設的最小值時，自動給料器加大向破碎機內輸入鐵砂顆粒流量；當電機的工作電流大于預設的最大值時，自動給料器減小向破碎機內輸入鐵砂顆粒流量。

進一步，當電機的額定功率為30kw時，電機的工作電流預設的最小值為50安培，電機的工作電流預設的最大值為80安培。

進一步，破碎機的轉數范圍在1000～1800r/min之間。

進一步，破碎機的研磨面板打擊面外側邊緣為拋物線形、弧形或縱向開數條V形溝槽。

進一步，對S2、S3步驟的鐵砂顆粒進行除塵處理。

一種上述工藝制作的鐵砂顆粒，所述鐵砂顆粒的表面為沒有平面的弧形表面，并且在鐵砂顆粒表面不含毛刺、樹枝狀凸起或蜂窩狀結構。

所述鐵砂顆粒的粒徑(D)在5μm～300μm之間。

一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，所述研磨面板的打擊面外側邊緣為圓滑曲面。

所述圓滑曲面為拋物線形曲面、弧形曲面。

一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，所述研磨面板打擊面縱向開數條相平行的V形溝槽。

一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，所述研磨面板的打擊面外側邊緣為拋物線形曲面，研磨面板的打擊面縱向開數條相平行的V形溝槽。

本發明與現有技術相比的有益效果是：1）本發明對鐵砂顆粒的破碎加工不采用現時通用的高速破碎機（包括但不限于萬能破碎機、圓盤磨、棒磨機、雷蒙磨）對離散形態的鐵砂顆粒拍打方式，而是利用破碎機的研磨面板對密集形態的鐵砂顆粒進行攪拌，使鐵砂顆粒相互間產生、保持相應的擠壓壓力，鐵砂顆粒之間在研磨面板的攪動下會產生自研磨，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結構；2)本發明鐵砂顆粒改性加工工藝簡化了噴砂鐵砂顆粒的生產工藝，提高了鐵砂的生產效率和成品的產出率，減少了能耗，降低了環境污染；3）以目前粉末冶金的副產品為原料，提高了產品附加值，具有極大的經濟效益；4）本發明二次研磨重復3次以上便可以生產出弧形表面的鐵砂顆粒，松裝密度為≥3.8/cm³，相對現有技術極大的提高了鐵砂的生產效率；5)鐵砂顆粒的表面為沒有平面的弧形表面，在鐵砂顆粒表面不含毛刺、樹枝狀凸起或蜂窩狀結構，保證了被噴砂工件的表面質量；6）將傳統破碎機的研磨面板外側邊緣的鋒利邊角打磨成圓滑曲面，以減小破碎機的研磨面板對鐵砂顆粒的切削力，進一步減少顆粒表面鈍面或平面的產生；7）、除塵處理能夠及時抽出破碎所產生的極細粉塵，減少細粉對鐵砂顆粒的污染。抽取出的極細粉塵為含鐵量98%以上的超細鐵粉，出售后可以進一步提高經濟效益。

附圖說明