[發明專利]一種電機外殼用高導熱鋁合金型材的制備方法

在審

• 申請號: 201310687745.5
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103710589A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 吳賢春
• 申請（專利權）人: 蕪湖萬潤機械有限責任公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/06;C22F1/047;B21C23/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及一種電機外殼用高導熱鋁合金型材的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術領域。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，因其密度低，強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，具有優良的導電性、導熱性、抗蝕性等性能，可加工成各種型材，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面。隨著大功率電機的不斷發展，對鋁合金電機外殼的導熱性能要求越來越高，以滿足其散熱性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種電機外殼用高導熱鋁合金型材的制備方法，提高其散熱性能。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

????一種電機外殼用高導熱鋁合金型材的制備方法，包括以下步驟：

????（1）按照元素質量百分數滿足下列要求：Cu?0.5-0.8、Mn?0.15-0.25、Mg?1.2-1.7、Zn?0.1-0.2、Cr?0.05-0.15、Si?0.2-0.5、Ti?0.04-0.08、Fe?0.3-0.6、Ag?0.6-1.2、Pb?0.1-0.3、Be?0.05-1、Tc?0.04-0.06、Sc?0.03-0.05、Sm?0.02-0.03、Er?0.01-0.02，余量為Al進行配料，將爐料投入中頻感應爐，加熱至730-750℃，待爐料全部熔化，攪拌25-35min，扒渣，檢測合金成分并調整；然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710-730℃，精煉時間為20-30min，精煉完畢后靜置20-30min，扒渣后進行澆鑄，鑄造溫度為700-720℃，鑄造速度為18-24mm/min；

????（2）將鑄坯進行均勻化處理：先以90-110℃/h升溫至200-240℃，保溫3-4h，再以120-160℃/h升溫至475-505℃，保溫5-10h，然后以50-70℃/h降溫至320-360℃，保溫4-8h，再以70-90℃/h降溫至180-220℃，保溫2-3h，然后以100-150℃/h升溫至450-480℃，保溫5-10h，再以120-160℃/h降溫至210-230℃，保溫2-3h，空冷至室溫；

????（3）將均勻化處理后的鑄錠預熱至430-450℃，然后利用擠壓機將預熱后的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為415-435℃，擠壓速率為3-4mm/s；

????（4）上述擠壓出來的鋁合金型材強風風冷至220-240℃，保溫4-8h，然后放入0-5℃冰鹽水中降溫至50℃以下，取出以100-150℃/h升溫至230-270℃，保溫3-6h，再以80-120℃/h升溫至450-470℃，保溫1-2h，然后以70-90℃/h降溫至280-320℃，保溫3-4h，再以60-80℃/h降溫至150-180℃，保溫10-15h，空冷至室溫，然后以100-150℃/h升溫至260-300℃，保溫3-6h，再以70-90℃/h升溫至430-460℃，保溫1-2h，然后以100-150℃/h降溫至170-200℃，保溫4-8h，空冷至室溫后進行拉伸矯直，拉伸變形量控制在0.4-0.8%；

????（5）將上述拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理：先以70-80℃/h升溫至145-165℃，保溫8-12h，空冷至室溫后再以80-90℃/h升溫至170-190℃，保溫5-10h，然后以40-60℃/h降溫至75-85℃，保溫10-15h，空冷至室溫，再以40-50℃/h升溫至90-100℃，保溫10-15h，空冷至室溫，經鋸切、精整、檢查驗收、包裝即得成品。

????所述的精煉劑制備方法如下：a.稱取以下重量份的原料：氯化鉀15-20、氯化鈉10-15、氟鈦酸鉀4-7、元明粉3-5、玻璃粉6-9、冰晶石粉4-8、橄欖石5-10、重晶石3-6、光鹵石2-4、硬脂酸0.5-1、三聚磷酸鈉1-2、木質素磺酸鈣2-3；b.將橄欖石、重晶石、光鹵石混合均勻，720-750℃煅燒2-3h，冷卻至室溫后放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸餾水洗滌至中性，烘干，1180-1240℃煅燒1-2h，冷卻至室溫，粉碎，過100-150目篩與氟鈦酸鉀、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均勻，然后加入硬脂酸、三聚磷酸鈉、木質素磺酸鈣，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.將氯化鈉和氯化鉀混合均勻，加熱至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步驟b制得的粉末，攪拌20-30min，噴射造粒，即得精煉劑。

本發明的有益效果：