[發明專利]強力增油劑的制備方法

無效

• 申請號: 201310687458.4
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103819333A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 楊健君;胡帥
• 申請（專利權）人: 陜西天洋投資有限公司
• 主分類號: C07C59/347
• 分類號: C07C59/347;C07C51/41;C09K8/584
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本發明屬于提高油田采油率技術領域，具體涉及一種能夠提高油田采油率的強力增油劑的制備方法。?

背景技術

我們國家陸上油田幾十年連續開發，油井采出液含水不斷上升，東部油田綜合含水平均高達80%以上，部分油井含水已高達97%的臨界開發狀態，但平均采收率僅為35%左右，地下仍有高達60%以上的原油在現有的開發工藝條件下無法采出。?

為了進一步提高原油的采收率，一系列新技術、新工藝不斷被發現和發明，其中“表面活性劑驅油”也是行之有效的方法之一。?

表面活性劑作為驅油劑使用，必須滿足以下要求：?

1、抗鹽性好。即與油田地下水配伍性良好，不產生任何沉淀。?

2、可降低油水界面張力到達10^-1---10^-3mN∕m超低狀態。?

發明內容

為了克服上述現有技術存在的問題，本發明提出一種強力增油劑的制備方法，本發明制備方法使用的原料廣泛，具備工業化生產的條件；制備的增油劑可使油水界面張力達到10^-1---10^-3mN／m。?

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案予以實現：?

強力增油劑的制備方法，所述制備方法為兩步法，具體步驟如下：?

步驟1：制備乙酰丙酸：將棉子殼或玉米芯制糖醛后的殘渣—糖醛渣加入?到質量濃度為5%～20%的稀酸中，所述加入的糖醛渣和稀酸的質量比為1：（5～10）,兩者混合均勻后，將混合溶液投入水解鍋中，以0.1MPa～0.3MPa壓力的蒸汽蒸煮8～10h，然后將水解后的溶液過濾，過濾至溶液質量濃度為40%～60%，再進行減壓蒸餾直至沒有餾出物為止，收集130℃～150℃/20×133.3Pa餾分得到乙酰丙酸；上述制備過程的化學反應式如下：?

步驟2：制備強力增油劑：將步驟1制備的乙酰丙酸與1，4—二溴丁烷按摩爾比2：1加入到反應瓶中，再加入與1，4—二溴丁烷等重量無水乙醇作為反應溶劑，用電加熱器加熱并持續用磁力攪拌器攪拌，溫度控制在80～90℃下，冷凝回流反應60～80小時，冷卻至室溫，得到產物GS5—4酸，化學反應式如下：?

然后將濃度為40%氫氧化鈉水溶液攪拌條件下慢慢加入到上述GS5—4酸中，PH值到7～8為終點，得到GS5—4，即為最終產物強力增油劑；化學反應式如下：?

步驟1所述的將混合溶液投入水解鍋中，以0.1MPa～0.3MPa壓力的蒸汽蒸煮8～10h后，加入石灰乳中和后再進行過濾，所述加入的石灰乳占混合溶液的質量百分比為25%。?

步驟1所述的稀酸為稀硫酸、稀硝酸或稀鹽酸。?

步驟1所述的減壓蒸餾的壓力為-0.5MP～0.8MP。?

本發明和現有技術相比較，具備如下優點：?

1、本發明制備方法使用的原料廣泛，具備工業化生產的條件。?

2、本發明制備方法制備的增油劑可使油水界面張力達到10-1---10-3mN／m。?

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。?

實施例1：?

本實施例強力增油劑的制備方法，具體步驟如下：將棉子殼或玉米芯制糖醛后的殘渣—糖醛渣加入到質量濃度為10%的稀鹽酸中，所述加入的糖醛渣和稀鹽酸的質量比為1：7.5,兩者混合均勻后，將混合溶液投入水解鍋中，以0.2MPa壓力的蒸汽蒸煮9h，然后將水解后的溶液過濾，過濾至溶液質量濃度為50%，再進行減壓蒸餾直至沒有餾出物為止，收集140℃/20×133.3Pa餾分得到乙酰丙酸；?

步驟2：制備強力增油劑：將步驟1制備的乙酰丙酸與1，4—二溴丁烷按摩爾比2：1加入到反應瓶中，再加入與1，4—二溴丁烷等重量無水乙醇作為反應溶劑，用電加熱器加熱并持續用磁力攪拌器攪拌，溫度控制在85℃下，冷凝回流反應70小時，冷卻至室溫，得到產物GS5—4酸，然后將質量濃度為40%氫氧化鈉水溶液攪拌條件下慢慢加入到上述GS5—4酸中，PH值到7～8為終點，得到GS5—4，即為最終產物強力增油劑。?

將本實施例制備的強力增油劑與傳統非離子表面活性劑表面張力進行對比，結果如表1所示：?

表1?