[發(fā)明專利]發(fā)泡水泥保溫板、用于制作其的粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310686819.3
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103803868A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓建國;胡珊;李全生;文淵;楊靜澤;陳東;董宏;杜艷霞;王永錢
• 申請（專利權(quán)）人: 中國神華能源股份有限公司;神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/14
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種發(fā)泡水泥保溫板、用于制作其的粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物及其制作方法。

背景技術(shù)

粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，是我國目前排量較大的工業(yè)廢渣之一，大量粉煤灰的排放對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和危害。因此，粉煤灰廢棄物的充分利用，對于減少污染、改善環(huán)境、節(jié)約資源，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂、MgO、K₂O、Na₂O、SO₃等，其中氧化硅、氧化鋁占主要部分。但是各地粉煤灰的組成不同，對于Al₂O₃含量高的粉煤灰，可以根據(jù)酸法或堿法將鋁從粉煤灰中提取出來，充分利用再生資源，提高粉煤灰的綜合利用價(jià)值。

粉煤灰在提取氧化鋁后殘留大量固體殘?jiān)罅繗堅(jiān)呐欧艑Νh(huán)境造成二次污染。因此，對粉煤灰提鋁殘?jiān)偕Y源綜合利用，既可以緩解資源匱乏和短缺問題，又可以解決環(huán)境污染問題。公開號為CN102276175A中國專利申請公開了一種采用堿法提取的粉煤灰提鋁殘?jiān)c熟料、石膏一起磨細(xì)，得到粉煤灰提鋁殘?jiān)嗟募夹g(shù)方案；公開號為CN101863068A的中國專利利用酸法提鋁殘?jiān)鼮橹饕希尤胧摇郊舆m量石膏和骨料，生產(chǎn)蒸壓磚的方法。

但是粉煤灰殘?jiān)诶盟岱ㄌ崛×舜蟛糠盅趸X之后，其化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)及活性與粉煤灰相比具有明顯的差異，殘?jiān)兄饕欠蔷B(tài)氧化硅微粉及少量未提取的氧化鋁，與目前的粉煤灰的組成差別較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種發(fā)泡水泥保溫板、用于制作其的粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物及其制作方法，為粉煤灰殘?jiān)业搅诵碌膽?yīng)用途徑。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于制作發(fā)泡水泥保溫板的粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物，該粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物包括以下重量份的：水泥50～70；粉煤灰提鋁殘?jiān)?5～40；激發(fā)劑2～5；發(fā)泡劑4～7；穩(wěn)泡劑0.006～2；以及水40～60。

進(jìn)一步地，上述粉煤灰提鋁殘?jiān)牧６刃∮?0μm。

進(jìn)一步地，上述粉煤灰提鋁殘?jiān)新入x子含量小于1wt%。

進(jìn)一步地，上述激發(fā)劑為硫酸鹽類激發(fā)劑和/或堿性活化劑，優(yōu)選硫酸鹽類激發(fā)劑為硫酸鈉、硫酸鈣，優(yōu)選堿性活化劑為氫氧化鈣。

進(jìn)一步地，上述激發(fā)劑選自硫酸鈉、硫酸鈣和氫氧化鈣組成的組中的一種或多種。

進(jìn)一步地，上述水泥為普通硅酸鹽水泥；發(fā)泡劑選自雙氧水，優(yōu)選30wt%的雙氧水溶液；穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣或十二烷基硫酸鈉。

進(jìn)一步地，上述粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物還包括：0.3～0.7重量份的減水劑、0.3～0.5重量份的增強(qiáng)纖維、0～2重量份的早強(qiáng)劑。

進(jìn)一步地，上述減水劑為聚羧酸型減水劑；優(yōu)選增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維或玄武巖纖維；優(yōu)選早強(qiáng)劑為碳酸鋰。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種發(fā)泡水泥保溫板，該發(fā)泡水泥保溫采用上述的粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物為原料制備而成。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種發(fā)泡水泥保溫板的制作方法，該制作方法包括：步驟S1，將上述的粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物中各組分混合形成混合漿料；步驟S2，將混合漿料置于模具中發(fā)泡，放置4～6h后拆模，得到預(yù)成型保溫板；步驟S3，將預(yù)成型保溫板室溫養(yǎng)護(hù)28天，得到發(fā)泡水泥保溫板。

進(jìn)一步地，上述步驟S1包括：步驟S11，將粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物中的粉煤灰提鋁殘?jiān)⑺唷⒓ぐl(fā)劑、穩(wěn)泡劑混合，形成第一混合物；步驟S12，將第一混合物與粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物中的水混合，形成第二混合物；步驟S13，將第二混合物與粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物中的發(fā)泡劑混合，形成混合漿料。

進(jìn)一步地，上述步驟S1包括：步驟S11’，將粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物中的水泥、粉煤灰提鋁殘?jiān)⒓ぐl(fā)劑、增強(qiáng)纖維、穩(wěn)泡劑、減水劑和早強(qiáng)劑混合，形成第一混合物；步驟S12’，將第一混合物與粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物中的水混合，形成第二混合物；步驟S13’，將第二混合物與粉煤灰提鋁殘?jiān)M合物中的發(fā)泡劑混合，形成混合漿料。