[發明專利]一種鋰電池極片箔片與極耳的焊接結構有效
| 申請號: | 201310686635.7 | 申請日: | 2013-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN104638223A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 李凡群;蘇文俊;譚歌;朱修鋒;高新寶;陳軍 | 申請(專利權)人: | 萬向A一二三系統有限公司;萬向電動汽車有限公司;萬向集團公司 |
| 主分類號: | H01M2/26 | 分類號: | H01M2/26 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311215 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰電池 極片箔片 焊接 結構 | ||
技術領域
本發明涉及鋰電池極片箔片連接技術領域,尤其涉及一種鋰電池極片與極耳的焊接結構。
背景技術
極片箔片,由每個鋰電池極片的一端引出,引出后每個極片上的極片箔片疊合焊接在一起形成導電端,然后與極耳連接,極耳再與級柱連接。目前,疊片型軟包鋰電池極耳焊接方式一般先采用超聲波焊接方式將各極片間引出箔片預焊在一起,形成預焊箔,然后再用超聲波焊接的方式將極耳金屬與預焊箔焊接在一起,從而達到焊接的目的。然而在超聲波焊接過程中,由于極片引出的箔片厚度很小,一般在0.02mm左右,在超聲波焊接時最外層的箔片容易被震碎,從而產生金屬屑,尤其是隨著電池極片層數的增加,所需要焊接的功率也會增加,從而加劇了最外層箔片破損,會產生大量的金屬屑,金屬屑的存在會導致電池的自放電增大,嚴重降低電池儲放時的荷電保持率。最終影響成組電池的一致性,縮短電池的使用壽命;嚴重時,會引發電池局部微短路甚至短路,造成電池的安全隱患,甚至危害到使用者的人身財產安全。
中國專利授權公告號:CN202094205U,授權公告日2011年12月28日,公開了一種軟包裝鋰離子電池極耳與鎳帶的連接機構,軟包裝鋰離子電池極耳的端部與鎳帶的端部重疊,重疊部分通過兩排激光焊點連接。每排激光焊點的焊點個數為4-5個,一排激光焊點和另一排激光焊點之間的距離為1mm。該軟包裝鋰離子電池極耳與鎳帶的連接機構連接更為牢固,且接觸電阻更小。該種焊接結構導致電池極耳與鎳帶的連接強度減小了,而且也不適合電池箔片與極耳的連接。
發明內容
本發明為了解決現有技術中的上述問題,提供了一種能防止最外層極片箔片破損,保證連接穩定、可靠,有效提高電池使用壽命的鋰電池極片箔片與極耳的焊接結構。
為了實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種鋰電池極片箔片與極耳的焊接結構,包括由若干極片箔片疊合在一起形成的電極,電極包括正電極和負電極,極片箔片之間焊接連接,所述的電極的一側焊接有極耳,電極的另一側設有減震片,所述的減震片的內側設有減震腔,所述的減震腔內填充有耐高溫膠,所述的減震片的周圍向外延伸形成環形焊接面,所述的環形焊接面與電極之間焊接連接。超聲波焊接的時候,最外層最易震碎的極片箔片外側與減震片貼合,減震片上減震腔內的耐高溫膠與最外層極片箔片接觸,從而在焊接時能吸收最外層極片箔片的震動,有效的防止極片箔片震碎,焊接時熔融狀態的耐高溫膠還能產生附著在極片箔片表面的粘結力,具有防止極片箔片震裂的作用,即使超聲波焊接功率過大而導致最外層極片箔片存在裂紋時,焊接后,耐高溫膠冷卻形成一層致密的保護層附著在最外層極片箔片上,從而防止裂紋處產生裂縫,環形焊接面與最外層極片薄面的一周焊接在一起,起到增強極片箔片周邊的強度,保證周邊不會震碎,從而提高鋰電池的整體使用壽命。
作為優選,所述的減震腔的底部設有通孔。耐高溫膠受熱熔融后體積會膨脹,膨脹后的耐高溫膠會從通孔處流出來,從而防止耐高溫膠膨脹導致減震片破裂。
作為優選,所述的減震腔內設有隔條,所述的隔條把減震腔分隔成上減震腔和下減震腔,上減震腔、下減震腔的底部分別設有通孔,所述隔條的端部與電極之間貼合接觸。由于減震片厚度很小,減震腔面積又較大,容易發生變形,隔條能有效的防止減震腔變形,同時也能防止焊接時夾具夾持減震片的時候,減震片在減震腔的部位凹陷下去。
作為優選,減震片的上端向上彎折延伸分別形成電極端部擋片、極耳連接片,所述的電極端部擋片與電極的外端面貼合,所述的極耳連接片與極耳的內側面焊接連接。極耳連接片與極耳焊接,增加極耳與電極的連接強度。
作為優選,所述的減震片的下端兩邊向外延伸形成下連接耳片,所述的下連接耳片的外端與極耳下端外側面焊接連接,所述的極耳連接片的上端兩邊向外延伸形成上連接耳片,所述的上連接耳片的外端與極耳的外側面焊接連接。上連接耳片、下連接耳片直接把減震片與極耳連接在一起,保證減震片、電極、極耳這三者穩定、可靠的連接成一體,三者之間即使局部焊接不到位,也不會發生斷路。
一種鋰電池極片箔片與極耳的焊接方法,用于鋰電池極片箔片與極耳的焊接,步驟如下:
a.先把極片箔片疊合在一起,再把減震片上的環形焊接面與最外層極片箔片的外側面貼合,通過超聲波焊接進行第一次預焊接,第一次預焊接功率為80W-200W,焊接能量為10J-20J,第一次預焊接,焊接功率小,焊接能量小,能保證極片箔片不會被震碎,同時使得減震片與電極焊接在一起,便于二次大功率焊接時,減震片起到有效的減震作用;
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