[發明專利]鋼筋自動彎箍機上的新型擋料機構

有效

• 申請號: 201310686602.2
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103658452A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

技術領域

本發明涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機上的新型擋料機構。

背景技術

鋼筋自動彎箍機是將鋼筋彎曲加工成箍筋的自動化鋼筋加工設備。為提高細長鋼筋兩端彎曲速度，在現有技術中鋼筋自動彎箍機上增加擋料機構和回送機構；所述擋料機構是當細長鋼筋的一端彎曲成型后仍然驅動鋼筋向前移動，由擋料機構接住并擋住細長鋼筋彎曲成型的一端，當鋼筋向前移動到設定尺寸后剪切機構切斷鋼筋，回送機構再將鋼筋向反方向移動，當細長鋼筋另一端移動到到彎曲部位時進行彎曲。

圖1是現有技術鋼筋自動彎箍機擋料機構主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖。

如圖1、圖2所示，彎曲細長鋼筋的鋼筋自動彎箍機包括：矯直牽引機構1、彎曲機構3、剪切機構2、回送機構4和擋料機構11。鋼筋自動彎箍機中的擋料機構11設置在最末端，用來支撐已經彎曲成型箍筋的一端，防止鋼筋變形，并為彎曲鋼筋另一端做好準備，彎曲成型后的箍筋落下。

上述現有技術鋼筋自動彎箍機的擋料機構11包括：擋料機架12，垂直設置的擋料面板12a固定在擋料機架12上，鋼筋5沿擋料面板12a的側面移動；在擋料機架12左右兩側對稱位置固定有軸承座20，長軸13的兩端鉸接并支撐在軸承座20上，在長軸13約中部固定一個接料連接板18，接料連接板18一端鉸接氣缸14的活塞桿端部，接料連接板18另一端固定一個接料彎板19，接料彎板19是一個帶直角折彎的彎板。當回送機構4將一端彎曲成型的鋼筋5移送到擋料機構11時，氣缸14驅動活塞桿伸出推動接料連接板18一端和長軸13轉動，接料連接板18另一端接料彎板19的一個直角面接觸擋料面板12a，接料彎板19另一個直角面支撐一端彎成型的鋼筋5，使彎曲機構3更好的彎曲鋼筋5的另一端；當鋼筋5兩端彎曲成型為成品箍筋需要落下時，氣缸14回縮，接料彎板19與面板12a脫離，成品箍筋落下。

上述現有技術鋼筋自動彎箍機的擋料機構存在如下缺陷：氣缸14伸出時，接料彎板19與鋪板12a接觸撞擊產生噪音；氣缸14及接料彎板19在機架前端動作，氣缸氣管鋪設繁瑣，設備外觀布局亂。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種結構簡單，減少噪音，保護環境，成本低，外觀布局整齊的鋼筋自動彎箍機上的新型擋料機構。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種鋼筋自動彎箍機上的新型擋料機構，所述新型擋料機構包括：新型擋料機架，在同一垂直平面內上下間隔設置的上面板和下面板固定在新型擋料機架的側面；在上面板和下面板之間間隙內有沿水平方向往復移動的擋料板，擋料板移動伸出一端的端面接觸位于上面板和下面板外側的前擋板，擋料板的上表面支撐沿軸向輸送方向移動的鋼筋；所述前擋板上端固定在新型擋料機架上，前擋板下端超過上面板和下面板之間間隙。

優選方案是：所述擋料板另一端連接新型氣缸的活塞桿，新型氣缸的缸體固定在新型擋料機架內。

優選方案是：所述前擋板是一個橫截面為直角折彎的彎板，前擋板上端呈水平位置的彎板固定在新型擋料機架的頂部；前擋板側面呈垂直位置的彎板與上面板和下面板之間有容納被支撐鋼筋的儲料空間。

本發明的有益效果是：本發明克服現有技術的不足，本發明的新型擋料機構具有結構簡單，噪音小，工作環境好，成本低，外觀布局整潔、美觀。

附圖說明

圖1是現有技術鋼筋自動彎箍機擋料機構主視圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是本發明新型擋料機構結構主視圖；

圖4是圖3中B-B剖視圖，顯示擋料板8伸出支撐鋼筋；

圖5是圖3中B-B剖視圖；顯示擋料板8縮回，加工成型后的鋼筋下落。

《附圖中序號說明》

1：矯直牽引機構；2：剪切機構；3：彎曲機構；4：回送機構；5：鋼筋；7：新型擋料機構；8：擋料板；9：新型擋料機架；9a：立柱；10：新型氣缸；11：擋料機構；12：擋料機架；12a：擋料面板；13：長軸；14：氣缸；15：下面板；16：上面板；17：前擋板；18：接料連接板；19：接料彎板；20：軸承座。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。

首先需要說明的是，本發明的部件與現有技術的部件相同，使用相同的序號。

如圖3至圖5所示，本發明提供一種鋼筋自動彎箍機上的新型擋料機構，所述新型擋料機構7設置在鋼筋自動彎箍機中沿鋼筋軸向輸送的末端，用來支撐鋼筋彎曲成型的一端。