[發(fā)明專(zhuān)利]恒拉力條件下的鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法及其設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310686376.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103630485A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張萬(wàn)靈;李立軍;劉建容;黃先球
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N17/00
• 分類(lèi)號(hào): G01N17/00
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;李滿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種恒拉力條件下的鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法及其設(shè)備。

技術(shù)背景

鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)是用來(lái)評(píng)定金屬材料耐腐蝕性能的一種常用實(shí)驗(yàn)方法，現(xiàn)有的鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)中被測(cè)試樣全部處于非受力狀態(tài)之下，這與被測(cè)試樣的實(shí)際服役狀態(tài)相差甚遠(yuǎn)，不能準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)被測(cè)材料的耐鹽霧腐蝕性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種恒拉力條件下的鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法及其設(shè)備，該方法和設(shè)備使被測(cè)試樣在鹽霧腐蝕試驗(yàn)時(shí)更接近于材料實(shí)際服役的狀態(tài)，從而使被測(cè)材料的鹽霧腐蝕試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的恒拉力條件下的鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟1：對(duì)待測(cè)金屬板進(jìn)行取樣從而得到試樣，該試樣片數(shù)≥四片，將其中的一片試樣作為空白樣，將其余試樣作為腐蝕試驗(yàn)的平行樣，取樣過(guò)程中對(duì)于板厚小于4mm的金屬板，取全厚度試樣；對(duì)于板厚大于4mm的鋼板，取樣厚度為4mm；

步驟2：首先用清洗劑或脫脂劑對(duì)所有試樣進(jìn)行清洗，接著用自來(lái)水沖洗，再用去離子水漂洗，然后置于無(wú)水酒精中，取出后進(jìn)行干燥處理，并放置到室溫再對(duì)各個(gè)試樣分別進(jìn)行稱(chēng)重，同時(shí)測(cè)量作為平行樣的各個(gè)試樣腐蝕曝露部分的面積；

步驟3：在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)設(shè)置試驗(yàn)臺(tái)，將多個(gè)第一試樣夾頭定位在試驗(yàn)臺(tái)上，將作為平行樣的各個(gè)試樣的一端固定在對(duì)應(yīng)的第一試樣夾頭上，將作為平行樣的各個(gè)試樣的另一端通過(guò)對(duì)應(yīng)的第二試樣夾頭連接拉力系統(tǒng)，拉力系統(tǒng)對(duì)作為平行樣的各個(gè)試樣分別施加相同的恒定拉力，此時(shí)，用質(zhì)量百分比濃度為4.5%～5.5%，pH范圍為6.5～7.5的NaCl溶液對(duì)設(shè)置在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)所有作為平行樣的試樣進(jìn)行一定時(shí)間的噴霧；

步驟4：在步驟3進(jìn)行的同時(shí)，將作為空白樣的試樣放置在鹽霧試驗(yàn)箱外，所述作為空白樣的試樣放置在鹽霧試驗(yàn)箱外的時(shí)間與步驟3中的噴霧時(shí)間相等；

步驟5：在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)的噴霧結(jié)束后對(duì)所有試樣進(jìn)行除銹處理，并對(duì)除銹后的各個(gè)試樣進(jìn)行稱(chēng)重；

步驟6：通過(guò)如下公式計(jì)算得到作為平行樣的每個(gè)試樣的腐蝕速率R，

R=8.76×107×(M-M1-Mk)STD]]>

其中，M為步驟2中稱(chēng)重得到的作為平行樣的對(duì)應(yīng)試樣的重量，M₁為步驟5中稱(chēng)重得到的作為平行樣的對(duì)應(yīng)試樣的重量，M_k為作為空白樣的試樣的失重即步驟2中稱(chēng)重得到的作為空白樣的試樣的重量減去步驟5中稱(chēng)重得到的作為空白樣的試樣的重量，S為步驟2中測(cè)量的作為平行樣的對(duì)應(yīng)試樣的腐蝕曝露部分的面積，T為步驟3中進(jìn)行噴霧的時(shí)間，D為待測(cè)金屬板的密度；

將所有作為平行樣的試樣的腐蝕速率R相加再除以作為平行樣的試樣的個(gè)數(shù)，求得作為平行樣的試樣的平均腐蝕速率。

上述技術(shù)方案中，觀察步驟3中作為平行樣的試樣的狀態(tài)，當(dāng)觀察到作為平行樣的試樣受腐蝕而發(fā)生斷裂時(shí)，記錄下開(kāi)始噴霧到作為平行樣的試樣發(fā)生斷裂的時(shí)間。

所述拉力系統(tǒng)對(duì)作為平行樣的各個(gè)試樣分別施加的恒定拉力為軸向拉力，作為平行樣的試樣與試驗(yàn)臺(tái)的垂直方向呈15°～25°的夾角。

所述鹽霧試驗(yàn)箱在進(jìn)行噴霧操作時(shí)鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度范圍為33℃～37℃。

所述NaCl溶液噴霧的沉降速度為：直徑為10cm的惰性材料收集器，經(jīng)24小時(shí)噴霧后，惰性材料收集器收集的速率為1～2ml/h。

所述惰性材料收集器收集到的NaCl溶液的質(zhì)量百分比濃度為4.5%～5.5%，pH值范圍為6.5～7.2。

所述作為平行樣的試樣的腐蝕曝露部分面積為作為平行樣的試樣的平行部表面積，作為平行樣的試樣的非腐蝕曝露部分用耐蝕的絕緣材料進(jìn)行密封。

所述步驟3中的NaCl溶液通過(guò)鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整pH值，將NaCl溶液的pH值調(diào)整到6.5～7.5。