[發(fā)明專(zhuān)利]游標(biāo)卡尺專(zhuān)用高精度磨床、磨削工藝及控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310685948.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103909449A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余麗勇;梁銘;朱禮峰;占智偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 麗水市南光量刃有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B7/10
• 分類(lèi)號(hào): B24B7/10;B24B51/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及游標(biāo)卡尺加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是針對(duì)游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削加工的專(zhuān)用高精度磨床、磨削工藝及對(duì)磨削工藝的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

游標(biāo)卡尺的測(cè)量面包括外量面、內(nèi)量面，通常游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削加工都是先磨削外量面，待外量面加工好后，通過(guò)量塊配合安裝以外量面為參照基準(zhǔn)，再進(jìn)行內(nèi)量面的磨削加工，因此，外量面磨削加工需要達(dá)到很高的平面度和直線度。對(duì)于目前市面上的機(jī)床來(lái)說(shuō)，沒(méi)有針對(duì)加工游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削的專(zhuān)用設(shè)備，加工難度非常之高。目前，游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削的技術(shù)技術(shù)還停留在人工磨削階段，人工磨削對(duì)操作人員的技術(shù)要求很高，而且產(chǎn)品質(zhì)量直接受操作人員的情緒所影響，效率低，質(zhì)量精度低，不適用于游標(biāo)卡尺高精度規(guī)模化高產(chǎn)能的生產(chǎn)加工。

目前市面上磨床存在著較多影響磨削精度的缺點(diǎn)，如1、磨削頭的粗糙度，粗糙度太大則導(dǎo)致磨削面精度低，粗糙度太小則導(dǎo)致磨削效率低；2、磨床上的磨削頭及裝夾的加工平臺(tái)在磨削過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生較大的共振，會(huì)造成磨削面出現(xiàn)波浪形或其他連續(xù)浮動(dòng)的不平整紋路，嚴(yán)重影響加游標(biāo)卡尺測(cè)量面的平面度和直線度；產(chǎn)生較大共振振動(dòng)幅度的有很多原因，經(jīng)發(fā)明人研究確認(rèn)，其中主要原因是在導(dǎo)軌上：目前市面上的磨床，為了導(dǎo)軌保證磨削頭及加工平臺(tái)能在多方向移動(dòng)，幾乎所有磨床的滑動(dòng)滑軌均是采用滾珠導(dǎo)軌的，滾珠導(dǎo)軌上的滑套與滑軌之間采用滾珠滾動(dòng)滑動(dòng)配合連接的，其滑動(dòng)滑動(dòng)接觸部分為點(diǎn)接觸，抓附力摩擦力和吸附力很小，容易產(chǎn)生共振，并且會(huì)造成較大共振的振動(dòng)幅度過(guò)大；3、磨削頭的安裝誤差及使用磨損后的誤差，磨削頭在使用一段時(shí)間后，磨削頭的磨削面的厚薄程度會(huì)因磨削頭磨削加工時(shí)受力大小及工件硬度差別容易發(fā)生變動(dòng)，很有可能會(huì)出現(xiàn)較小的角度偏差，導(dǎo)致該結(jié)果與各部件的安裝位置精度和磨削頭本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，在加工使用一段時(shí)間后，存在較小的角度偏差是很難避免的。由于受目前磨床多種缺點(diǎn)的影響，目前通過(guò)自動(dòng)磨床對(duì)游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削加工還是存在較大的精度誤差，磨削加工效率難以提升。

此外，游標(biāo)卡尺在磨削的過(guò)程中，必須要有對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位的工作臺(tái)，工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)是否合理精密會(huì)直接影響工作效率和磨削誤差，因此工作臺(tái)需要定位快速、準(zhǔn)確，同時(shí)為了企業(yè)本身?xiàng)l件所限還需控制工作臺(tái)的制作成本。此外，游標(biāo)卡尺測(cè)量面的磨削精度不僅與加工設(shè)備有關(guān)，而且與加工工藝也有密切的關(guān)系，而目前通用的手工磨削加工工藝也已無(wú)法滿(mǎn)足高精度規(guī)模化生產(chǎn)加工的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種游標(biāo)卡尺專(zhuān)用高精度磨床及磨削工藝，針對(duì)游標(biāo)卡尺測(cè)量面進(jìn)行加工，在專(zhuān)用磨床的基礎(chǔ)上配合有效的磨削工藝，且對(duì)該磨削工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用的控制系統(tǒng)，提高磨削質(zhì)量。