[發明專利]內環管式滾筒冷渣機

無效

• 申請號: 201310685373.2
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103743272A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 方世中
• 申請（專利權）人: 靈寶金源礦業股份有限公司
• 主分類號: F28D11/02
• 分類號: F28D11/02;F23J1/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;朱俊峰

技術領域

本發明涉及一種礦山設備，尤其涉及一種內環管式滾筒冷渣機。

背景技術

現有的冷渣機一直靠焊接在筒內的螺旋片旋轉將渣輸送到出口，渣的降溫主要通過筒體的內壁傳熱到外壁與外壁夾套內的冷卻水進行熱交換降溫，由于外壁夾套與筒體之間縫隙較薄，冷卻水容易造成短路，而且筒體長期與渣磨損，筒體某些地方破損，這樣就會使冷卻水進入到筒體內發生泄漏。另外現有的冷渣機的冷渣效果一直不好，設備又不能承受壓力，冷卻水無法得到回收利用。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種冷卻效果好、冷卻水不會出現泄露、冷卻水可以循環利用的內環管式滾筒冷渣機。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：內環管式滾筒冷渣機，包括支架和滾筒，滾筒上設有一個驅動滾圈和至少兩個從動滾圈，支架上設有支撐輪，滾圈轉動連接在支撐輪上，支架上設有底座，底座上設有與驅動滾圈傳動連接的電機，所述滾筒左端設有進料管，滾筒右端設有出料管，滾筒內沿軸向設有螺旋片，滾筒右端設有沿滾筒中心線向左伸入到滾筒左端的換熱管，換熱管在滾筒內的部分與螺旋片固定連接，換熱管的左端設有堵板，換熱管內穿設有回流管，回流管左端部與堵板之間具有間隙，回流管外壁與換熱管內壁形成圓筒形的冷卻空腔，回流管外壁與換熱管內壁之間設有支撐塊，換熱管右端設有旋轉接頭，旋轉接頭右端連接有進水管和出水管，進水管通過旋轉接頭與與冷卻空腔連通，出水管通過旋轉接頭與回流管連通。

所述滾筒右端部設有吸塵管。

所述進料管的進口設有頂部敞口的料斗。

所述電機通過鏈條傳動機構與驅動滾圈傳動連接。

采用上述技術方案，在工作使用時，熱渣由料斗、進料管進入到滾筒左端，電機帶動驅動滾圈轉動，驅動滾圈帶動滾筒轉動，滾筒上的從動滾圈在支撐輪上轉動，與此同時冷卻水由進水管通過旋轉接頭進入到冷卻空腔內，在冷卻空腔內換熱后的熱水由左端進入到回流管內，熱水由回流管、旋轉接頭和出水管排出，熱渣經過換熱管的冷卻，在隨滾筒旋轉過程中，由螺旋片的推動，最后經右端的出料管排出。吸塵管用于抽取滾筒內熱渣在運動過程中產生的粉塵，這樣可以在出料時減少粉塵污染程度。支撐塊起到支撐換熱管和回流管，以確保冷卻空腔為圓筒形結構。

本發明設計合理，結構簡單，采用內部設置換熱管對熱渣進行降溫，并使用脫鹽水與渣熱進行熱交換，提高了換熱效果，并杜絕了筒體磨損帶來冷卻水泄露的問題，換熱后的熱水可以重復使用，提高了工作效率，并延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的內環管式滾筒冷渣機，包括支架1和滾筒2，滾筒2上設有一個驅動滾圈3和至少兩個從動滾圈4，支架1上設有支撐輪5，滾圈轉動連接在支撐輪5上，支架1上設有底座6，底座6上設有與驅動滾圈3傳動連接的電機7，滾筒2左端設有進料管8，滾筒2右端設有出料管9，滾筒2內沿軸向設有螺旋片10，滾筒2右端設有沿滾筒2中心線向左伸入到滾筒2左端的換熱管11，換熱管11在滾筒2內的部分與螺旋片10固定連接，換熱管11的左端設有堵板12，換熱管11內穿設有回流管13，回流管13左端部與堵板12之間具有間隙，回流管13外壁與換熱管11內壁形成圓筒形的冷卻空腔14，回流管13外壁與換熱管11內壁之間設有支撐塊15，換熱管11右端設有旋轉接頭16，旋轉接頭16右端連接有進水管17和出水管18，進水管17通過旋轉接頭16與與冷卻空腔14連通，出水管18通過旋轉接頭16與回流管13連通。

滾筒2右端部設有吸塵管19。

進料管8的進口設有頂部敞口的料斗20。

電機7通過鏈條傳動機構21與驅動滾圈3傳動連接。

本發明當中的旋轉接頭16為現有成熟技術，具體構造不再贅述。

本發明在工作使用時，熱渣由料斗20、進料管8進入到滾筒2左端，電機7帶動驅動滾圈3轉動，驅動滾圈3帶動滾筒2轉動，滾筒2上的從動滾圈4在支撐輪5上轉動，與此同時冷卻水由進水管17通過旋轉接頭16進入到冷卻空腔14內，在冷卻空腔14內換熱后的熱水由左端進入到回流管13內，熱水由回流管13、旋轉接頭16和出水管18排出，熱渣經過換熱管11的冷卻，在隨滾筒2旋轉過程中，由螺旋片10的推動，最后經右端的出料管9排出。吸塵管19用于抽取滾筒2內熱渣在運動過程中產生的粉塵，這樣可以在出料時減少粉塵污染程度。支撐塊15起到支撐換熱管11和回流管13，以確保冷卻空腔為圓筒形結構。

本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。