[發(fā)明專利]一種高性能玻纖增強(qiáng)PA/ABS合金材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310684515.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103756299A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志路;丁正亞;肖軍華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L77/02
• 分類(lèi)號(hào): C08L77/02;C08L77/06;C08L55/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K7/20;C08K3/30;C08K3/34;B29C47/92
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提供一種高性能玻纖增強(qiáng)PA/ABS合金材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

聚酰胺作為目前綜合性能最優(yōu)異的五大工程塑料之一，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電、電動(dòng)工具以及園林工具等行業(yè)之中，特別是經(jīng)過(guò)玻纖增強(qiáng)后其強(qiáng)度和剛性都大幅度的提高，在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)周邊以及以塑代鋼等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景，但是其也存在收縮率較大、吸水率較高、尺寸穩(wěn)定性較差以及翹曲性能較大等缺點(diǎn)。

使用ABS與PA共混在保持PA耐化學(xué)藥品性和優(yōu)異流動(dòng)性的情況下，可以顯著的降低PA的收縮率以及吸水率，即使經(jīng)過(guò)玻纖增強(qiáng)后的PA/ABS合金也可以具有優(yōu)異的翹曲性能和尺寸穩(wěn)定性，很好的拓展了玻纖增強(qiáng)尼龍材料在整車(chē)中的應(yīng)用范圍。

但是由于PA為強(qiáng)極性結(jié)晶性聚合物，而ABS為弱極性非結(jié)晶性聚合物，兩者也存在相容性較差，力學(xué)性能較低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高性能玻纖增強(qiáng)PA/ABS合金材料及其制備方法，該材料在具有優(yōu)異的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和低翹曲性能，同時(shí)還具有顯著降低的收縮率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高性能玻纖增強(qiáng)PA/ABS合金材料，其特征在于，由以下以重量百分比計(jì)的原料制成：

優(yōu)選地，所述的PA樹(shù)脂為PA6或者PA66，優(yōu)選的相對(duì)粘度范圍為1.5-3.5（烏氏粘度法）。

優(yōu)選的，所述的ABS樹(shù)脂為采用懸浮法、乳液法或者本體法制備的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。

優(yōu)選地，所述的玻璃纖維為經(jīng)過(guò)含有環(huán)氧基團(tuán)或氨基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理過(guò)的玻璃纖維。

優(yōu)選地，所述的相容劑為馬來(lái)酸酐型、環(huán)氧型相容劑或兩者的組合物。

進(jìn)一步地，所述的馬來(lái)酸酐型相容劑為馬來(lái)酸酐與苯乙烯共聚物（SMA）、馬來(lái)酸酐接枝EPDM、馬來(lái)酸酐與ABS或ASA的共聚物。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧型相容劑為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂與苯乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂與丙烯腈、環(huán)氧樹(shù)脂與ABS或環(huán)氧樹(shù)脂與ASA的接枝共聚物。

優(yōu)選地，所述的成核劑為球狀、片狀或者針形無(wú)機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑的一種或幾種的組合物。

進(jìn)一步的，所述的球狀成核劑包括玻璃微珠和硫酸鋇等。

進(jìn)一步的，所述的玻璃微珠為實(shí)心玻璃微珠，粒徑500-5000目。

進(jìn)一步的，所述的硫酸鋇粒徑為1000-4000目。

進(jìn)一步的，所述的片狀成核劑包括蒙脫土、高嶺土、滑石粉和云母粉等，粒徑為500-20000目。

進(jìn)一步的，所述的針形成核劑包括玻璃纖維粉和硅灰石等，粒徑為500-5000目。

優(yōu)選的，所述的加工助劑包括加工中需要用到的顆粒、粉體或液體，如熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑以及色母等。

本發(fā)明還提供了上述高性能玻纖增強(qiáng)PA/ABS合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為：

第一步：按比例稱取各原材料，將預(yù)先分別干燥好的PA樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、相容劑、成核劑和加工助劑高速混合均勻后待用；

第二步：將第一步得到的均勻混合物通過(guò)主喂料斗喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，在210-280℃的溫度范圍內(nèi)擠出造粒，將玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，最后拉條、切粒。

本發(fā)明制備的高性能玻纖增強(qiáng)PA/ABS合金材料在解決了PA/ABS合金相容性的基礎(chǔ)上，制備的材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和低翹曲性能，還具有顯著降低的收縮率。

具體實(shí)施方式

PA樹(shù)脂：VOLGAMID27，Kuibyshevazot；ABS樹(shù)脂：ABS8434中國(guó)石油化工股份有限公司；相容劑：MS-NB，電氣化學(xué)工業(yè)有限公司；玻璃纖維：560A，巨石集團(tuán)有限公司；成核劑：AH-3000N9，遼寧艾海滑石有限公司；3000CP，美國(guó)波特；Translin445，BASF；YW-8A，大連亞泰科技新材料有限公司；云母粉，HYC-1000，江門(mén)市精達(dá)云母材料有限公司。

實(shí)施例1

取烘干后的VOLGAMID2782wt%，ABS84345wt%，MS-NB1wt%，加工助劑2wt%，在高速混合器中將上述組份一起混合均勻，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，10wt%的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒。加工工藝為：一區(qū)溫度230℃，二區(qū)溫度250℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度250℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度240℃，七區(qū)溫度240℃，八區(qū)溫度230℃，九區(qū)溫度230℃；主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。