[發明專利]一種高效生物除臭設備有效
| 申請號: | 201310684354.8 | 申請日: | 2013-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN103623693A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 屈佳玉;姜楠;王凱;姜安平;劉金泉 | 申請(專利權)人: | 北京伊普國際水務有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/84 | 分類號: | B01D53/84 |
| 代理公司: | 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 | 代理人: | 鄭立明;趙鎮勇 |
| 地址: | 100176 北京市大興區北京經*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 生物 除臭 設備 | ||
1.一種高效生物除臭設備,其特征在于,包括:滴濾器(1)、鼓風機(2)、菌液罐(3)和第一水泵(41);
滴濾器(1)的內部設有柱形腔體;該柱形腔體由上至下依次設有除霧器(9)、第一噴淋器(71)、第一多孔填料床層(61)、第二噴淋器(72)、第二多孔填料床層(62)和氣體擴散器(5);氣體擴散器(5)與滴濾器(1)外部的鼓風機(2)連通;
滴濾器(1)的底部分別與菌液罐(3)的進液口和第一水泵(41)的進液口連通;菌液罐(3)的出液口與第一水泵(41)的進液口連通;第一水泵(41)的出液口分別與第一噴淋器(71)的進液口和第二噴淋器(72)的進液口連通;
臭氣源的臭氣在鼓風機(2)的作用下進入氣體擴散器(5),并通過氣體擴散器(5)擴散到滴濾器(1)的內部;臭氣在滴濾器(1)的內部由下向上擴散,并不斷被凈化,直至從設于滴濾器(1)頂部的出氣口排出;
菌液罐(3)內設有除臭菌液;該除臭菌液包括下述按重量份配比的各原料:活性污泥與二次腐熟垃圾的混合物的上清液800~1300份,馴化處理后的硝化細菌:35~65份,馴化處理后的硫化細菌40~60份。
2.根據權利要求1所述的高效生物除臭設備,其特征在于,滴濾器(1)的底部與第一水泵(41)的進液口之間設有第一閥門(81);滴濾器(1)的底部與菌液罐(3)的進液口之間設有第二閥門(82);
當第一閥門(81)關閉,第二閥門(82)開啟時,菌液罐(3)中的除臭菌液在第一水泵(41)的作用下進入第一噴淋器(71)和第二噴淋器(72),并通過第一噴淋器(71)和第二噴淋器(72)噴淋到滴濾器(1)的內部;除臭菌液在滴濾器(1)的內部會逐漸向下運動,并不斷對臭氣進行凈化,直至集聚在滴濾器(1)的底部;集聚在滴濾器(1)底部的除臭菌液會通過第二閥門(82)返回到菌液罐(3),從而使除臭菌液在滴濾器(1)與菌液罐(3)之間循環;
當第一閥門(81)開啟,第二閥門(82)關閉時,第一水泵(41)通過第一閥門(81)獲取集聚在滴濾器(1)底部的除臭菌液;除臭菌液在第一水泵(41)的作用下進入第一噴淋器(71)和第二噴淋器(72),并通過第一噴淋器(71)和第二噴淋器(72)噴淋到滴濾器(1)的內部;除臭菌液在滴濾器(1)的內部會逐漸向下運動,并不斷對臭氣進行凈化,直至返回到滴濾器(1)的底部,從而使除臭菌液在滴濾器(1)上自循環。
3.根據權利要求2所述的高效生物除臭設備,其特征在于,第二閥門(82)與菌液罐(3)的進液口之間設有第二水泵(42);第二水泵(42)將集聚在滴濾器(1)底部的除臭菌液送入到菌液罐(3)中。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的高效生物除臭設備,其特征在于,所述的第一多孔填料床層(61)和第二多孔填料床層(62)均是由上填料層和下填料層構成;上填料層由粒度在23~27mm的高密度聚乙烯顆粒構成;下填料層由粒度在20~30mm的輕質陶粒構成。
5.根據權利要求4所述的高效生物除臭設備,其特征在于,所述上填料層的厚度是滴濾器(1)內部的柱形腔體高度的1/5~1/8;所述下填料層的厚度是滴濾器(1)內部的柱形腔體高度的1/5~1/8。
6.根據權利要求1至3中任一項所述的高效生物除臭設備,其特征在于,第一多孔填料床層(61)的外緣與滴濾器(1)的內部接觸;第二多孔填料床層(62)與滴濾器(1)的內部接觸。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的高效生物除臭設備,其特征在于,滴濾器(1)內部的柱形腔體為圓柱形腔體,并且其底面直徑在0.5~5m之間。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的高效生物除臭設備,其特征在于,所述的第一噴淋器(71)和第二噴淋器(72)均采用沖擊式噴淋器,其噴淋半徑為0.5~3m。
9.根據權利要求1至3中任一項所述的高效生物除臭設備,其特征在于,所述的除霧器(9)采用折流板式除霧器。
10.根據權利要求1至3中任一項所述的高效生物除臭設備,其特征在于,活性污泥與二次腐熟垃圾的混合物的上清液采用如下步驟制備而成:將好氧條件下的活性污泥與二次腐熟垃圾按照重量比1:1~1:10的比例混合均勻,并在曝氣1~5小時后靜止30分鐘,即將該混合物中的上層清液作為活性污泥與二次腐熟垃圾的混合物的上清液。
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