[發明專利]全麻面料后整理方法

無效

• 申請號: 201310684301.6
• 申請日: 2013-12-14
• 公開（公告）號: CN103741493A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 呂文泉;曲志強;劉艷;劉愛;李克清
• 申請（專利權）人: 魯泰紡織股份有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M13/188;D06L1/14;D06L1/12;D06C27/00;D06C9/00;D06B3/10;D06C19/00;D06M101/06
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• 代理人: 暫無信息

1.一種全麻面料后整理方法，工序依次為燒毛、退漿、拉幅和預縮，其特征在于：退漿工序為生物酶退漿，落布為濕落布，并在退漿和拉幅之間增設了超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟和開幅，使整個整理工序依次為燒毛、退漿、超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟、開幅、拉幅和預縮。

2.根據權利要求書1所述的全麻面料后整理方法，其特征在于：燒毛工序中面料運行速度為90米～100米/分鐘，火口位置2#～3#，火焰強度為16～20m/bar。

3.根據權利要求書1所述的全麻面料后整理方法，其特征在于：退漿工序中，在退漿機料槽內加入退漿溶液，退漿溶液中退漿酶160的濃度為15g/L，滲透劑WLE的濃度為5g/L，精煉劑DR-1199的濃度為5g/L，其余為水；退漿在貝寧格式退漿機上完成，退漿車速80米/分鐘，水洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時間20分鐘，烘筒溫度40度，退漿落布濕度為12～15%。

4.根據權利要求書1所述的全麻面料后整理方法，其特征在于：第一次超柔軟在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為80～100度，面料運行速度為250～300米/分鐘，烘干時間為120～180分鐘。

5.根據權利要求書1所述的全麻后整理生產方法，其特征在于：溢流水洗在溢流染色機上進行，浴比為1:25；面料運行速度為80～100米/分鐘，具體過程為：首先90～95度熱水處理30-60分鐘后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20～30度浸泡10～20分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機硅柔軟劑W707濃度為2g/L、其余為水的混合液中，60度浸泡20～30分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20-30度浸泡5-10分鐘，然后排混合液。

6.根據權利要求書1所述的全麻后整理生產方法，其特征在于：脫水工序中，脫水機轉速為60～80轉/分鐘，脫水時間為1～1.5小時，面料脫水后濕度為12%～15%。

7.根據權利要求書1所述的全麻后整理生產方法，其特征在于：第二次超柔軟在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為80～100度，面料運行速度為250～300米/分鐘，烘干時間為120～180分鐘。

8.根據權利要求書1所述的全麻后整理生產方法，其特征在于：拉幅在助劑槽內加入由高級脂肪酸類柔軟劑、防滑脫助劑和水組成的混合溶液，混合溶液中高級脂肪酸類柔軟劑9106的濃度為5～10g/L，防滑脫助劑L-26的濃度為3g/L。