[發(fā)明專利]一種高效二次除塵、脫硫、脫硝一體化的煙氣凈化裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310684175.4
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103691312A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張繼惟
• 申請（專利權(quán)）人: 張繼惟
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D50/00;B01D53/56;B01D53/72;B01D53/70
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣的凈化領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在我國，隨著環(huán)保形勢的發(fā)展，工業(yè)鍋爐、窯爐的煙氣凈化已成為大氣治理的重點內(nèi)容，由于許多工廠建立時間長，并沒有安排更多的空間容納煙氣凈化的系統(tǒng)，加上土地價值的升高，需要一種更為緊湊的方式安排煙氣的凈化裝置。

我們知道，目前我國常用的脫硫裝置為噴淋式脫硫塔，最多的采用鈣法吸收液方式，該法的主要問題有：

1>水的揚程高，一般為30-40米，耗水大，耗電高；

2>氣溶膠較嚴重，尤其煙氣溫度越高氣溶膠越嚴重；

3>一般采用鈣法吸收，系統(tǒng)堵塞、磨損、結(jié)垢嚴重，維護費用高；

4>不能實現(xiàn)多爐一塔結(jié)構(gòu)。

而常用的NH3-SCR脫硝系統(tǒng)存在著：

需要在高溫(280℃-420℃)條件下反應(yīng)，因而只能在高溫高灰下工作，因而造成了催化劑壽命短，并且無法和脫硫系統(tǒng)合并成為一體化系統(tǒng)的困難。

由于我們在低溫(110℃-180℃)還原催化劑及低溫氧化催化劑(150℃-250℃)技術(shù)上的突破，使脫硫、脫硝一體化的技術(shù)具有了突破的可能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明利用低溫條件下(110℃-180℃)工作的催化劑，通過渦流發(fā)生器或旋轉(zhuǎn)排風(fēng)器和鼓泡式吸收塔進行一體化組合，實現(xiàn)在同一個裝置中煙氣凈化功能，包括：二次除塵、脫硫、脫硝等，可以有效實現(xiàn)一爐一塔、二爐一塔、三爐一塔、四爐一塔的組合，可以有效減少占地空間，并且可以和液相催化劑組合實現(xiàn)多層凈化，提高總的凈化效率，滿足現(xiàn)階段及未來的煙氣凈化要求。

技術(shù)方案

本發(fā)明技術(shù)方案包括：塔體、低溫脫硝催化劑、渦流混合器或排風(fēng)扇、鼓泡式吸收塔、集煙管、V型罩-篩網(wǎng)鎖閉器、除霧器、旋轉(zhuǎn)式除霧引風(fēng)機等部分組成。

低溫催化劑的功能為煙氣脫硝，并氧化煙氣中未燃燒的烴類，包括二噁英類的物質(zhì)。

渦流混合器包括渦流發(fā)生器和噴霧器組成，煙氣經(jīng)渦流混合器和吸收劑霧進行高效混合，吸收大量的SO₂和經(jīng)氧化的NO，并給鼓泡管施加正向的壓力，并且給煙氣降溫，使之小于80℃，同時避免高濕煙氣回竄影響催化劑的功能，也可以用旋轉(zhuǎn)排風(fēng)裝置實現(xiàn)上述功能(如圖2)

混合煙氣經(jīng)鼓泡管進入吸收塔下倉，經(jīng)吸收劑水溶吸收后，從集煙管上升。

V型罩-篩網(wǎng)鎖閉器，可以用來鎖閉氨法脫硫中的氨逃逸，也可以作為進一步凈化煙氣的設(shè)施，包括和液相催化劑的組合使用。

旋轉(zhuǎn)式除霧引風(fēng)機的作用為進一步去除水霧和氣溶膠，即利用離心力使霧滴甩向煙道側(cè)壁并流回塔內(nèi)，同時可以補償因煙氣溫度下降所影響的上拔力。

附圖說明

圖1中置式脫硫-脫硝-二次除塵一體化裝置：

1-煙道；2-復(fù)合式脫硫脫硝煙氣凈化塔；3-均流器；4-催化劑；5-渦流發(fā)生器；6-渦流混合室；7-鼓泡管；8-攪拌器；9-氧化風(fēng)機；10-氧化風(fēng)管；11-含液相催化劑的吸收罐；12-V型罩-篩孔板鎖閉器；13-除霧器；14-旋轉(zhuǎn)式除霧引風(fēng)機；15-吸收液。

圖2偏置式脫硫-脫硝-二次除塵一體化裝置：

1-入口煙道；2-均流器；3-催化劑；4-換熱器；5-排風(fēng)扇；6-噴淋管；7-鼓泡管；8-攪拌器；9-吸收液；10-V型罩-篩孔板鎖閉器；11-除霧器；12-旋轉(zhuǎn)式除霧引風(fēng)機；13-出口煙道。

具體實施方式

包括中置式和偏置式兩種基本方式，運用共用一個中央集煙管的方式可以形成多爐一塔的運用組合。中置式結(jié)構(gòu)如圖，可以用隔板從煙道經(jīng)催化劑到中艙隔板進行分隔，共用吸收底艙，中央集煙管及上部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多爐一塔，該結(jié)構(gòu)的一個缺陷是有部分吸收液揚程較高(約20m)，需泵入頂端封閉層；偏置式可以克服這一缺陷，但適用于小型爐型。

圖1中，煙氣經(jīng)煙道1，經(jīng)均流器3均流，流經(jīng)低溫催化劑4后在渦流發(fā)生器5作用下加速，在混合器6中和霧狀吸收液充分混合，并壓入鼓泡管7中和吸收塔2底倉中的吸收液15接觸形成水浴，經(jīng)中央集煙管上升，經(jīng)V型罩-篩網(wǎng)鎖閉器12進一步凈化后，經(jīng)除霧器13在旋轉(zhuǎn)除霧引風(fēng)機14的作用下，進一步除霧并加速經(jīng)煙囪排入大氣，吸收煙氣后的吸收液在塔內(nèi)被壓縮空氣機9引入的壓縮空氣進行氧化，形成正鹽后排出。

圖2偏置式結(jié)構(gòu)原理與上述類似，可以大量運用方形、矩形結(jié)構(gòu)組合，使綜合投資降低。