[發(fā)明專利]一種憎污面釉及用其制作陶瓷產(chǎn)品的方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2013-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103771904A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林孝發(fā);林孝山;劉中起;高建立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九牧廚衛(wèi)股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/86
• 分類號(hào): C04B41/86;C04B41/89
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種憎污面釉及用其制作陶瓷產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有衛(wèi)生潔具的釉料主要使用含有硅酸鋯等乳濁劑及色劑，因此這種釉的玻璃相中含有乳濁相和結(jié)晶相的粒子，在電子顯微鏡下，這種這釉面是凹凸不平的；尤其是這種釉的高溫黏度大，即高溫流動(dòng)性差，造成釉面缺陷多顯得粗糙，使得這種衛(wèi)生沽具表面容易吸附微小顆粒，便于細(xì)菌藏匿，致使防污能力差。

為了解決以上問(wèn)題，陶瓷工作者做了許多工作:一是在已燒成的制品上，通過(guò)后期熱處理，在釉面上形成一層有機(jī)保護(hù)膜，但此種方法不僅增加工藝難度和成本，而且所施加的有機(jī)保護(hù)膜穩(wěn)定性較差且容易剝落；二是降低乳濁釉高溫黏性，提高釉的高溫流動(dòng)性。使釉面?；潭雀?，提高釉面平整度。但此方法存在乳濁釉燒成范圍窄，在窯爐溫度波動(dòng)時(shí)容易造成大批量燒成不良。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種憎污面釉。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種用上述憎污面釉制作陶瓷產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種憎污面釉，包括如下重量份的組分：

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，包括如下重量百分比的組分：

進(jìn)一步優(yōu)選的，包括如下重量百分比的組分：

進(jìn)一步優(yōu)選的，包括如下重量百分比的原料組分：

進(jìn)一步優(yōu)選的，上述高硼熔塊中包括如下重量百分比的組分：

該高硼熔塊的制作方法如下：將石英、長(zhǎng)石和石灰石烘干后再配入硼砂、氧化鋅和純堿，充分混合后在池窯中熔化，熔化溫度在1240～1280℃，經(jīng)水淬后烘干，粉碎待用。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下：

一種用上述憎污面釉的制作陶瓷產(chǎn)品的方法，包括如下步驟：

（1）稱取各組分均勻混合并球磨，得面釉漿料；

（2）在預(yù)制好的陶瓷坯體的表面涂上經(jīng)球磨的底釉漿料，晾干后，再涂上上述面釉漿料；

（3）將上述涂覆有面釉漿料和底釉漿料的陶瓷坯體干燥后，經(jīng)1150-1230℃一次燒成，即得成品。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟（1）具體為：稱取各組分均勻混合并球磨至過(guò)325目篩的篩余為0.05-0.1%，得面釉漿料。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟（2）具體為：在預(yù)制好的陶瓷坯體的表面涂上經(jīng)球磨至過(guò)325目篩的篩余為0.3-0.5%的厚度為0.4-0.9mm的底釉漿料，晾干后，再涂上上述面釉漿料，厚度為0.15-0.25mm。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟（3）具體為：將上述涂覆有面釉漿料和底釉漿料的陶瓷坯體干燥至水分小于1.0%后，經(jīng)1150-1230℃一次燒成，即得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的憎污面釉不含鉛，釉面?；潭雀?，表面光滑，平整度和致密度好，不易吸附微小顆粒、藏污垢及細(xì)菌，抗污能力強(qiáng)，清洗方便；

2、用本發(fā)明的憎污面釉制作陶瓷產(chǎn)品的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成品率高，降低了生產(chǎn)能耗和成本。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。

下述實(shí)施例中的高硼熔塊中包括如下重量百分比的組分：

該高硼熔塊的制作方法如下：將石英、長(zhǎng)石和石灰石烘干后再配入硼砂、氧化鋅和純堿，充分混合后在池窯中熔化，熔化溫度在1240～1280℃，經(jīng)水淬后烘干，粉碎待用。

實(shí)施例1

按如下重量百分比稱取憎污面釉的各原料組分：石英6.4%、長(zhǎng)石9.2%、氧化鋁2.1%、方解石1.9%、白云石3.4%、氧化鋅2.0%和高硼熔塊75%，配方號(hào)001，經(jīng)球磨至過(guò)325目篩的篩余為0.05-0.1%，得面釉漿料。

實(shí)施例2

按如下重量百分比稱取憎污面釉的各原料組分：石英6.2%、長(zhǎng)石8.0%、方解石1.6%、白云石2.4%、氧化鋅1.8%和高硼熔塊80%，配方號(hào)002，經(jīng)球磨至過(guò)325目篩的篩余為0.05-0.1%，得面釉漿料。

實(shí)施例3

按如下重量百分比稱取憎污面釉的各原料組分：石英5.2%、長(zhǎng)石6.8%、方解石1.1%、白云石0.9%、氧化鋅1.0%和高硼熔塊85%，配方號(hào)003，經(jīng)球磨至過(guò)325目篩的篩余為0.05-0.1%，得面釉漿料。

實(shí)施例4