[發明專利]一種阻燃高分子塑料及其制成的煤礦巷道墊板

有效

• 申請號: 201310683816.4
• 申請日: 2013-12-15
• 公開（公告）號: CN103881206A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 孫中輝;孫清華;郭恒斌;鄒美元;于福德;侯紹剛;郭希林;田國鋒;李承浩
• 申請（專利權）人: 山東東辰工程塑料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/03;E01C5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高分子塑料，特別是一種阻燃高分子塑料及其制成的煤礦巷道墊板。

背景技術

目前，現有的煤礦井下巷道一般都采用混凝土硬化路面，施工時間較長，且部分巷道是為綜采工作面搬遷而設，并不長期使用。因此，采用混凝土硬化巷道路面，既浪費鋪路施工時間又浪費物料。

發明內容

本發明要解決的問題是：提供一種韌性好、阻燃性能好和耐壓強度高的高分子塑料及其制成的煤礦巷道墊板。

為了解決上述問題，本發明的阻燃高分子塑料，包括以下重量份數比計的組份：

聚乙烯樹脂40～70份；

復配阻燃劑10～30份；

抗氧劑1～5份；

潤滑劑1～5份；

炭黑1～4份。

進一步，本發明的阻燃高分子塑料，包括以下重量份數比計的組份：

聚乙烯樹脂50～70份；

復配阻燃劑15～30份；

抗氧劑3～5份；

潤滑劑1～3份；

炭黑2～4份。

更進一步，本發明的阻燃高分子塑料，包括以下重量份數比計的組份：

聚乙烯樹脂65份；

復配阻燃劑28份；

抗氧劑4份；

潤滑劑2份；

炭黑3份。

本發明的阻燃高分子塑料，所述復配阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻。

本發明的阻燃高分子塑料，所述抗氧化劑為1010抗氧劑1010或168抗氧劑。

本發明的阻燃高分子塑料，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。

本發明的煤礦巷道墊板，包括矩形基板和固定在矩形基板四周且垂直于矩形基板的圍板，所述圍板內設有若干條垂直于矩形基板的橫板和縱板，所述橫板和縱板的兩端均與圍板固定連接，所述橫板、縱板、圍板和矩形基板分隔成若干個大小相同的矩形腔體，所述矩形腔體正對的矩形基板上均設有一個矩形孔，所述圍板的高度與縱板和橫板的高度相同。

本發明的煤礦巷道墊板，所述圍板的厚度為5cm，所述矩形基板的厚度為5cm，所述橫板和縱板的厚度為3cm。

本發明的阻燃高分子塑料取得的有益效果是：（1）阻燃性能好，本發明主要采用十溴二苯乙烷與三氧化二銻復配對聚乙烯樹脂進行阻燃，該類阻燃體系在燃燒分解時能捕捉聚乙烯樹脂降解反應生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈式反應，同時釋放出一種難燃的氣體溴化氫，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料表面，起到阻隔表面可燃氣體的作用，抑制材料的燃燒,十溴二苯乙烷和三氧化二銻能產生協效反應，它們在燃燒時能在較寬的溫度范圍內生成三溴化銻，能有效捕捉材料反應時產生的自由基，所以能明顯地提高阻燃效果；（2）韌性好，本發明采用聚乙烯樹脂為主要原料，該材料缺口沖擊強度在25J擺錘的沖擊下保持不斷，斷裂伸長率大于400%，因此采用聚乙烯樹脂為主要原料開發的阻燃高分子材料韌性非常好。

本發明的巷道墊板取得的有益效果是：（1）結構簡單；（2）用料少，強度高；（3）與現有的用混凝土硬化路面的方式相比，具有能多次重復利用、施工速度快和造價低的優點；（4）具有良好的阻燃性能、極高的韌性和較高的強度。

附圖說明

圖1是煤礦巷道墊板的主視圖。

圖2是煤礦巷道墊板的左視圖。

圖中：1、圍板，2、縱板，3、橫板，4、矩形空腔，5、矩形孔，

6、矩形基板。

具體實施方式

實施例1

本實施例的阻燃高分子塑料，其制造流程主要包括以下步驟：

第一步：混料

取聚乙烯樹脂55kg,十溴二苯乙烷16.5kg,三氧化二銻5.5kg；1010抗氧劑4kg；硬脂酸鈣2kg；炭黑3kg,然后將上述各種物料加入到500L的高速混合機中，低速混合3分鐘后，放出物料。

第二步：擠出造粒

取混合好的物料加入TE-75雙螺桿擠出機中進行造粒，造粒完成后，進行冷卻、吹干、切粒、篩選和干燥，最后入庫。

第三步：測試性能

取2公斤阻燃高分子塑料采用注塑機制成標準樣條，放置24小時后進行測試，測試結果如下表1

其中，注塑機溫度為185℃、190℃、190℃；注塑速度50g/s,注塑時間4s，注塑壓力29MPa,保壓壓力45MPa，保壓時間20s。

表1