[發明專利]一種皮革制造過程中的保毛脫毛工藝

在審

• 申請號: 201310683569.8
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103740868A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 陳剛;董春雨;馬存利;李學峰
• 申請（專利權）人: 安徽鑫皖制革有限公司
• 主分類號: C14C1/06
• 分類號: C14C1/06
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術領域：

本發明涉及復合肥生產技術領域，尤其涉及一種皮革制造過程中的保毛脫毛工藝。

背景技術：

傳統制革主要生產工藝由以下工序組成：原料皮--浸水--去肉--脫毛浸灰--軟化--脫灰--鉻鞣--復鞣--染色加脂--整飾--干燥成型--成品革。在上述過程中，排放的污染物主要來自于原料皮釋放的有機物和各道工序的未能被充分利用的殘余化料。其中最關鍵的污染源來自于原料皮保藏與腐解中產生的鹽和總氮、脫毛浸灰產生的硫化物殘液、毛蛋白產生的COD和有機氮、銨鹽脫灰產生的高氨氮廢水以及鉻鞣工藝產生的含鉻廢水等廢棄物。同時，每道工序完成后皮板中有大量化料殘余，需耗用大量的清水用于洗皮，再加之備工段的工藝水，使得皮革加工過程成為高耗水過程。目前存在的主要問題是用水量大、污染物濃度高、廢水毒害性大，是典型的重污染行業。

制革污染主要來自準備工段，而準備階段的污染又主要來自脫毛工序，因而可以說脫毛工序是制革中最大的污染源。傳統的堿法脫毛因具有費用低，快速、均勻、脫毛干凈、質量好及能適應各種皮革的生產等優點，被98％以上工廠所采用，但其材料用量大，造成廢水中硫化物含量過高，并有釋放H₂S氣體的可能，廢液中COD_Cr、BOD₅、TSS值(懸浮固體物總量)和硫化物含量很高，廢液沉淀后產生很多淤泥，處理困難，給環境帶來嚴重的污染。據統計，每生產1t皮要排出3～5m³的脫毛浸灰廢液。廢液中BOD₅高達5000～10000mg/L，COD_Cr高達10000～25000mg／L。來自該工序的污染物占總污水中污染物的比例為：BOD₅60～70％(一半來自由毛溶解的角蛋白)；SS50～55％；總氮60％以上；S^2-100％；毒性物質76％。同時，硫化物的污染是國家環保法規嚴格限制的。當含硫化物的廢水pH值低于8.5時就會產生有毒的硫化氫氣體。按照國家衛生標準，空氣中硫化氫最大允許濃度為0.01mg／L。由此可以看出，除了食鹽和鉻以外，其它的重點污染物的大部分都產生于脫毛工序。為此，解決好該工序的污染是一項十分迫切的任務。

脫毛浸灰工序所產生的污染直接帶來的問題是，要使COD_Cr達標需要高昂的污水處理費。這也是眾多的皮革廠不愿意進行污水處理的主要原因。同時目前大多數制革廠采用的污水處理工藝部是通過生化法分解蛋白質、有機物，大量的角蛋白及其分解產物不僅使處理負荷增加，同時它們的分解產物又使污水的氨氮很難達標。所以，對脫毛浸灰工序進行清潔生產工藝改進，有著非常重要的意義。

解決脫毛浸灰工序的污染有兩種辦法：第一是先污染后治理；第二是清潔工藝，最大限度地把污染消滅在生產過程中。污水處理費用的提高，迫使人們把注意力，轉向清潔工藝上。在我國比較成熟并用于生產的方法有酶制劑脫毛法、氧化劑脫毛法、二甲胺脫毛法等。到目前為止，這些新的脫毛方法沒有一種被廣泛使用，原因是灰堿法脫毛雖然造成環境的嚴重污染，但同時又具有其它方法難以取代的優點。其它方法要么成本太高，要么工藝不好控制，要么質量不穩定或質量欠佳，要么對設備或材料要求太苛刻，故而，使這些方法在應用時受到限制，這就迫使人們在不脫離灰堿脫毛方法的基礎上進行一些改進性的開發研究。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種皮革制造過程中的保毛脫毛工藝，以解決上述技術問題。

保毛脫毛法是一種比較常用的減少硫化物污染的方法，毛干中的硬角蛋白的雙硫鍵在堿或還原劑的作用下被打斷并重新形成了更多穩定的新共價鍵，使其耐化學降解能力得到進一步加強，這種作用被稱為免疫(護毛)現象。而毛球、毛根鞘和表皮中的軟角蛋白卻未得到保護。因此通過堿和還原劑的作用，可使毛脫落，而毛干基本不受影響。使用時，首先對毛干進行“免疫”(也稱護毛)處理，再通過控制堿和還原劑對毛的作用條件，使脫毛作用主要發生在毛根，毛較完整地從毛囊中脫除，再使用循環過濾系統將毛回收利用。它是通過控制堿和還原劑對毛的作用條件，使脫毛材料只作用于毛根而留下完整的毛，再使用循環系統來分離毛，回收得到的毛可用于填埋或出售，不排放到廢水中，從而減少了廢水中固體懸浮物及有機物，降低了廢水中的BOD和COD_Cr值，另外也減少了硫化物的用量和排放量。因此，保毛脫毛工藝對于制革過程的污染物削減具有重要作用。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：