[發明專利]利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的系統及方法

有效

• 申請號: 201310683163.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103691279A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 劉楊先;潘劍鋒;唐愛坤
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60;F23J15/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 盧亞麗

1.利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的方法，其特征在于：鍋爐排放的部分煙氣由引風機經過煙氣旁路引入高溫活化反應器的煙氣側，通過帶有翅片的熱管，將熱量傳遞到溶液側，然后通過煙氣側出口重新匯入主煙道；匯合后的煙氣則經過主煙道引入溫度調節器，經過溫度調節后通入高溫活化反應器的溶液側；供液系統的過硫酸鈉溶液也同時進入高溫活化反應器的溶液側；而來自煙氣側的熱量通過熱管加熱溶液并使過硫酸鈉溶液達到一定的活化高溫，過硫酸鈉在高溫活化下產生強氧化性的硫酸根自由基，并且氧化脫除煙氣中的硫氧化物和氮氧化物。

2.根據權利要求1所述的利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的方法，其特征在于：高溫活化反應器入口的煙氣溫度不小于55℃，通入高溫活化反應器的溶液溫度不小于55℃，高溫活化反應器的液氣比為5L/m³-20L/m³，過硫酸鈉的物質的量濃度在0.5mol/L-2.0mol/L之間，溶液的pH位于2.0-7.0之間。

3.根據權利要求1所述的利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的方法，其特征在于：來自鍋爐煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的有效入口濃度范圍分別為5ppm-6000ppm和5ppm-2000ppm。

4.利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的系統，其特征在于：所述系統包括鍋爐、煙氣溫度調節器、煙氣余熱利用旁路系統、高溫活化反應器、供液系統以及產物后處理系統；鍋爐的煙道分為煙道旁路和主煙道，煙道旁路與高溫活化反應器的煙氣側的入口連接，高溫活化反應器的煙氣側的出口與主煙道連接，主煙道與高溫活化反應器的溶液側的總煙氣入口連接；供液系統與高溫活化反應器溶液側的溶液入口連接；后處理系統與高溫活化反應器溶液側的溶液出口連接；高溫活化反應器溶液側的煙氣出口通過管道與煙囪相連通。

5.根據權利要求4所述的利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的系統，其特征在于：高溫活化反應器分為煙氣側和溶液側，上部為煙氣側，下部為溶液側，中間有一道密封隔板；熱管貫穿密封隔板分別深入煙氣側和溶液側，煙氣側熱管增設了翅片，溶液側的熱管為光管；熱管的管壁由硅酸鹽玻璃管制成，且采用重力熱管。

6.根據權利要求4所述的利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的系統，其特征在于：熱管在高溫活化反應器底面上呈同心圓布置，相鄰同心圓之間距離相等，且最小間距應當不小于20cm，多根熱管均勻布置在不同直徑的同心圓上，沿同一直徑線布置，各相鄰兩直徑線之間的中心角相同，取值為15-45度。

7.根據權利要求4所述的利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的系統，其特征在于：高溫活化反應器內的布氣的噴嘴采用硅酸鹽玻璃制砂芯噴嘴；噴嘴布置在熱管兩個相鄰同心圓之間的等距同心圓上，多個噴嘴均勻布置在不同直徑的同心圓上，沿同一直徑線布置，各相鄰兩直徑線之間的中心角相同，取值為15-45度；噴嘴分布氣泡的直徑位于0.2毫米-5毫米之間。

8.根據權利要求4所述的利用煙氣余熱高溫活化過硫酸鈉的脫硫脫硝的系統，其特征在于：所述主煙道與主煙道與高溫活化反應器的溶液側的總煙氣入口之間設有第一溫度調節器；高溫活化反應器的溶液側的煙氣出口與煙囪之間設有第二溫度調節器。