[發明專利]循環法高鹽硝水生產硫酸鈉和氯化鈉工藝

無效

• 申請號: 201310683119.9
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103693660A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 彭賽軍;劉文信
• 申請（專利權）人: 中國中輕國際工程有限公司
• 主分類號: C01D5/00
• 分類號: C01D5/00;C01D3/04
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 郭佩蘭

技術領域

本發明涉及無機化工技術領域，特別是一種以高鹽硝水為原料的硫酸鈉和氯化鈉循環生產工藝。

背景技術

已知的利用含鹽硝水生產硫酸鈉和氯化鈉的方法，分為獨立母液回收法和蒸發制硝母液排出法。但其中獨立母液回收法存在工藝流程長、投資增加、原料適應性差的問題，而蒸發制硝母液排出法存在排放母液含Na₂SO4和NaCl、原料回收率低和影響環境的問題。因此，上述兩法不適應以高鹽硝水為原料生產硫酸鈉和氯化鈉。

發明內容

本發明的目的是提供一種循環法高鹽硝水生產硫酸鈉和氯化鈉工藝，其可以適應硫酸鈉和氯化鈉含量變化，降低能耗，節省投資和成本，利于環境保護。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

本發明提供一種循環法高鹽硝水生產硫酸鈉和氯化鈉工藝，將高鹽硝水溶液在90-130℃下進行高溫制硝蒸發，進行固液分離得到硫酸鈉和制硝母液；然后將該制硝母液在40-60℃下進行降溫蒸發，進行固液分離得到氯化鈉和制鹽母液，將該制鹽母液合并至該高鹽硝水溶液中進行循環進行高溫制硝蒸發。

本發明所述的高鹽硝水溶液中含有NaCl5-280g/l、Na₂SO₄70-345g/l。制硝母液含有NaCl295-305g/l、Na₂SO₄55-65g/l。所述制鹽母液含有NaCl285-295g/l、Na₂SO₄60-70g/l。

優選的，將高鹽硝水溶液在125℃下進行高溫制硝蒸發。

優選的，將該制硝母液在48℃下進行降溫蒸發。

優選的，所述固液分離采用離心機分離手段。

上述高鹽硝水溶液的來源是芒硝礦，也可以是其他含有少量硫酸鈣和硫酸鎂的高鹽硝水溶液。

本發明的有益效果是：本發明具有工藝流程簡練、主副產品質量高、原料適應性強、成本低、能耗低、無三廢排放等優點。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖。

具體實施方式

根據圖1所示工藝流程，使用蒸汽將高鹽硝水進行多效高溫制硝蒸發，進行固液分離得到硫酸鈉和制硝母液；然后將該制硝母液在進行降溫蒸發，進行固液分離得到氯化鈉和制鹽母液，將該制鹽母液合并至該高鹽硝水溶液中進行循環進行多效高溫制硝蒸發。以下僅舉幾個實施例對本發明的工藝進行詳細說明，然而其并非用以限制本發明的實施范圍。

實施例1：取100m³硝水（含NaCl180g/l、Na₂SO₄180g/l）和循環制鹽母液247.5m³為原料進行蒸發，蒸發溫度60-130℃，然后用離心機進行固液分離得到原料中的硫酸鈉18噸和制硝母液301.5m³，制硝母液組分（NaCl290g/l、Na₂SO₄56g/l），降溫蒸發其中的制硝母液進行固液分離得到制鹽母液247.5m³和氯化鈉18噸，蒸發溫度45℃，制鹽母液組分（NaCl286g/l、Na₂SO₄68g/l），該制鹽母液參與下循環上述高溫蒸發制硝工序。

實施例2：取100m³硝水（含NaCl260g/l、Na₂SO₄100g/l）和循環制鹽母液500.5m³為原料進行蒸發，蒸發溫度60-130℃，然后用離心機進行固液分離得到原料中的硫酸鈉10噸和制硝母液578.5m³，制硝母液組分（NaCl291g/l、Na₂SO₄57g/l），降溫蒸發其中的制硝母液進行固液分離得到制鹽母液500.5m³和氯化鈉26噸，蒸發溫度50℃，制鹽母液組分（NaCl292g/l、Na₂SO₄62g/l），該制鹽母液參與下循環上述高溫蒸發制硝工序。