[發(fā)明專利]一種改善基于Cr掩模刻蝕工藝的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310682827.0 | 申請日: | 2013-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN103646854A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張凱平;劉明;謝常青;龍世兵;胡媛;劉宇;趙盛杰;張培文 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院微電子研究所 |
| 主分類號: | H01L21/027 | 分類號: | H01L21/027;G03F1/80 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人: | 任巖 |
| 地址: | 100083 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 改善 基于 cr 刻蝕 工藝 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種改善基于Cr掩模刻蝕工藝的方法,該方法適用于基于Cr掩模的各種材料的刻蝕工藝。
背景技術(shù)
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展,對于加工器件精度的要求也越來越高,如何滿足超大規(guī)模集成電路、MEMS、光電子器件等各種微結(jié)構(gòu)器件制造的要求,成為研究重點。
刻蝕是微細(xì)加工技術(shù)的一個重要組成部分,它與其它微細(xì)加工技術(shù)一樣,取得了迅速的發(fā)展。從總體上來說,刻蝕(有掩模刻蝕)可分為干法刻蝕和濕法刻蝕兩種,初期的刻蝕以濕法刻蝕為主,但隨著器件制作進入微米、亞微米時代,濕法刻蝕由于其本身固有的缺點,越來越不能滿足科研和生產(chǎn)的需要,同時干法刻蝕技術(shù)取得了很大進展,所以濕法刻蝕逐漸被以等離子體技術(shù)為基礎(chǔ)的干法刻蝕取代。
特別是近年來出現(xiàn)的電感耦合等離子體源ICP(Inductively?Coupled?Plasma)的發(fā)展,使高密度反應(yīng)離子刻蝕工藝真正發(fā)展成了一項實用的刻蝕技術(shù)。它的主要特點有刻蝕速快、選擇比高、各向異性高、刻蝕損傷小、大面積均勻性好、刻蝕斷面輪廓可控性高和刻蝕表面平整光滑等優(yōu)點。如果用光刻膠作為刻蝕掩模,在刻蝕的過程中會不斷消耗光刻膠,難于進行高寬比的刻蝕,選用較厚的光刻膠又會影響器件的尺寸,而用金屬Cr作為掩模進行刻蝕可避免這些問題。但Cr掩模的制作所需用到的lift-off工藝,會影響刻蝕側(cè)壁的陡直性,從而影響器件的性能。
因此,需要探索新的刻蝕工藝,從而改善刻蝕的圖形側(cè)壁陡直性、各向異性以及、工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
有鑒于此,本發(fā)明的主要目的是提供一種改善基于Cr掩模刻蝕工藝的方法,以改善刻蝕的圖形側(cè)壁陡直性差、各向異性不高、工藝不穩(wěn)定重復(fù)率差的問題。
(二)技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種改善基于Cr掩模刻蝕工藝的方法,該方法適用于基于Cr掩模的各種材料的刻蝕工藝,該方法包括:
a、通過lift-off工藝制備Cr掩模;
b、對Cr掩模進行退火處理釋放內(nèi)部應(yīng)力,改變Cr掩模的形貌,然后再進行刻蝕。
上述方案中,步驟a中所述Cr掩模是由電子束蒸發(fā)技術(shù)所沉積,并由lift-off工藝所形成的。
上述方案中,步驟a中所述lift-off工藝所用的光刻膠為AZ5214反轉(zhuǎn)膠。
上述方案中,步驟b中所述退火工藝為快速退火。
上述方案中,步驟b中所述刻蝕是采用ICP刻蝕工藝。
(三)有益效果
從上述技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明具有以下有益效果:
1、利用本發(fā)明,由于如果要進行高選擇比的刻蝕工藝,需要選擇一種性能穩(wěn)定,并且易于去除的物質(zhì)作為掩膜層,所以基于本發(fā)明所選用金屬Cr作為掩模,在刻蝕過程中性能穩(wěn)定,刻蝕前后基本不變,同時在刻蝕結(jié)束后可以用專門的除鉻劑去除,不影響器件的性能。
2、利用本發(fā)明,由于如果直接用lift-off工藝所形成的Cr做掩模圖形,在刻蝕的過程中,被刻蝕材料的側(cè)壁受到掩膜圖形側(cè)壁的影響,陡直性差,從而影響器件性能,所以本發(fā)明可以通過退火改變已有的lift-off工藝所形成的Cr掩模圖形的側(cè)壁形貌,使得刻蝕的圖形側(cè)壁陡直性好、各向異性高、工藝穩(wěn)定重復(fù)率高。
3、利用本發(fā)明,由于選用的都是常規(guī)工藝,并且工藝流程較簡單,可復(fù)制性強。所以本發(fā)明可以普遍的應(yīng)用于各種高選擇比的干法刻蝕中。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的改善基于Cr掩模刻蝕工藝的方法流程圖;
圖2是lift-off工藝所形成的Cr掩模圖形;
圖3是Cr掩模不經(jīng)過退火處理用ICP刻蝕多層Si基材料的刻蝕形貌;
圖4是經(jīng)過退火處理后Cr掩模圖形;
圖5是Cr掩模經(jīng)過退火處理后用ICP刻蝕多層Si基材料的刻蝕形貌。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合具體實施例,并參照附圖,對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。
如圖1所示,圖1是本發(fā)明提供的改善基于Cr掩模刻蝕工藝的方法流程圖,該方法適用于基于Cr掩模的各種材料的刻蝕工藝,該方法包括:
步驟a:通過lift-off工藝制備Cr掩模;
步驟b:對Cr掩模進行退火處理釋放內(nèi)部應(yīng)力,改變Cr掩模的形貌,然后再進行刻蝕。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





