[發明專利]耐溫耐鹽型低界面張力泡沫驅油劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310682128.6
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103642481A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 唐善法;田磊;向晶;楊珍;姚逸風;胡小冬;歐陽向南;雷小洋;王曉杰
• 申請（專利權）人: 長江大學
• 主分類號: C09K8/584
• 分類號: C09K8/584
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 熊成香

技術領域：

本發明涉及一種耐溫耐鹽型低界面張力泡沫驅油劑及其制備方法，屬三次采油用化學驅油劑應用技術領域。

背景技術：

目前，由于國內大部分油田的二次采油已進入高含水期，三次采油技術越來越受到人們的重視，雖先后采用了聚合物驅、二元復合驅或三元復合驅等技術，但是驅油效率仍然有限，油藏原油的采收率有待進一步提高。聚合物驅不能大幅度降低原油/水間的界面張力，而三元復合驅雖可以降低油水界面張力，但是堿的加入對地層傷害大，且容易引起結垢從而影響油井生產；且聚合物驅后再實施表面活性劑/聚合物二元復合驅，效果欠佳。

泡沫流體具有“堵大孔不堵小孔，堵水不堵油”的特點，既能擴大低滲透率地層的波及體積，達到高低滲透率地層同時推進的效果，又能很好的控制水油流度比。另外，泡沫流體中含有一定濃度的表面活性劑溶液，可有效降低油水界面張力和改善巖石孔隙表面潤濕性，降低毛管作用力，可有效提高洗油效率，降低地層殘余油飽和度。因此泡沫驅有望成為進一步提高采收率的有效的后續接替技術。

作為一門技術，最初泡沫驅只是簡單的氣加活性劑水溶液，后來發展為復合泡沫驅油技術。

專利CN101314710A公開了一種功能聚合物和發泡劑混合配制的調驅劑、驅油體系和驅油方法，然而并未涉及低界面張力性能。專利CN102020981A公開了一種氟碳表面活性劑的合成與泡沫體系的制備，然而其合成步驟繁瑣，成本高，同樣也未涉及降低油水界面張力。專利CN102086389A將陰離子與兩性離子復配，再加入有機溶劑及穩定劑形成的泡沫驅油體系，該配方雖具有良好的泡沫性能和超低界面張力，但這種復配體系加藥量大(>5%)，成本高；含有機溶劑，影響施工安全及環保。

要進一步提高泡沫驅提高采收率的效果，不僅要求所選擇的泡沫劑配方具有良好的起泡、穩泡性能，良好的經濟性，而且應具有大幅降低油水界面張力的能力。在一定濃度下，低界面張力與泡沫穩定是彼此矛盾的，是目前泡沫驅體系發展的難點。

本發明主要通過優選價廉起泡劑、穩泡劑等原料，協調泡沫體系低界面張力與穩定性的矛盾，研制一種耐溫耐鹽型低界面張力泡沫驅油劑。該泡沫驅油劑泡沫性能優良，穩定時間長，與地層水配伍性好，能有效降低油水界面張力，價廉，制備簡單，可滿足較高溫度及礦化度油藏水驅、聚合物驅及表面活性劑/聚合物驅后提高采收率的需要。

發明內容：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種耐溫耐鹽型低界面張力泡沫驅油劑及其制備方法，其起泡性能和穩泡性能好、界面活性高，具有原料廉價易得，制備工藝簡單、泡沫綜合性能好的特點。

本發明是通過如下技術方案來實現上述目的的。

本發明所提供的耐溫耐鹽型低界面張力泡沫驅油劑，其組成為兩性離子表面活性劑、非離子表面活性劑、穩泡劑、礦化水，其中各組分的重量百分比為：

兩性離子表面活性劑??0.3--0.42%；

非離子表面活性劑????0.06--0.08%；

穩泡劑??????????????0.08--0.25%；

礦化水??????????????余量；

所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿、十四烷基二甲基甜菜堿、十四烷基羥基磺丙基甜菜堿、十四烷基磺乙基甜菜堿中的一種或一種以上的混合物；

所述的非離子表面活性劑為椰油脂肪酸二乙酰胺、月桂酸二乙酰胺中的一種或一種以上的混合物；

所述的穩泡劑為羧甲基纖維素鈉、部分水解聚丙烯酰胺中的一種或一種以上的混合物；

所述的羧甲基纖維素鈉，其取代度為0.2-0.95；

所述的部分水解聚丙烯酰胺，其水解度為20-30%，分子量為600-1800道爾頓；

所述的礦化水為氯化鈉、無水氯化鈣和無水硫酸鎂的混合水溶液；其配置方法為：在10L蒸餾水中加入270g氯化鈉、12.5g無水氯化鈣、27.5g無水硫酸鎂，然后攪拌均勻即得礦化水；或在10L蒸餾水中加入180g氯化鈉、8.3g無水氯化鈣、18.3g無水硫酸鎂，然后攪拌均勻即得礦化水。

本發明所提供的一種耐溫耐鹽型低界面張力泡沫驅油劑的制備方法是在常溫下，將兩性離子表面活性劑、非離子表面活性劑按比例加入到反應釜中，于150r/min的攪拌速度下，按比例加入穩泡劑和部分礦化水，直至完全溶解，然后再加入剩余的礦化水，于150r/min的攪拌速度下攪拌均勻，即制得本發明的低界面張力泡沫驅油劑。

本發明與現有的技術相比具有如下有益效果：