[發明專利]一種高銦高銅鋅精礦的處理方法

有效

• 申請號: 201310681855.0
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103725884A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 陶政修;張小寧;蔣光佑;陳光耀;潘久華
• 申請（專利權）人: 來賓華錫冶煉有限公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10;C22B5/16;C22B19/04;C22B58/00;C22B15/00;C22B17/02;C22B13/02
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及一種有色金屬冶煉方法，特別是一種高銦高銅鋅精礦的處理方法。?

背景技術

目前，處理含In0.03～0.10%、Cu2～5%、Zn40～50%的鋅精礦，提取鋅銦銅的處理方法主要有以下兩種：?

第一種處理方法是采用常規浸出濕法工藝流程。該流程采用“鋅精礦沸騰爐焙燒脫硫—鋅焙砂中性與低酸性二段逆流浸出--中上清溶液置換脫銅—凈化液電積生產電鋅—低酸浸出渣還原揮發回收鋅銦”濕法煉鋅工藝。采用該工藝流程，鋅、銦和銅得到了有效回收，鋅的回收率達到94%，銦的回收率達到75%，銅的回收率達到85%，生產過程中廢渣得到了無害化治理，工藝廢水能夠做到有效處理和循環使用，廢氣達到國家的排放標準排放，生產過程清潔環保。該方法的主要缺點是：（1）鋅的一次浸出率低，揮發窯處理量大；（2）由于揮發窯處理量很大，需要消耗大量的煤焦；（3）銦的回收率偏低，僅有75%，影響了效益；（4）銅的回收率偏低，僅有85%，且得到的銅渣含銅品位為50%左右，需要進一步熔化，才得到粗銅。?

第二種處理方法是鐵礬法沉鐵銦濕法工藝流程。該流程采用“鋅精礦沸騰爐焙燒脫硫—鋅焙砂中低高三段逆流熱酸浸出--鐵礬法沉鐵銦—中上清溶液置?換脫銅---凈化液電積生產電鋅—鐵礬渣還原揮發回收鋅銦”濕法煉鋅工藝。采用該工藝流程，鋅獲得較高浸出率，銅在脫銅渣中得到了回收，銦沉淀富集到鐵礬渣中；再通過對含銦鐵礬渣在回轉窯內進行還原揮發處理，得到了富集鋅銦的煙塵，簡稱富銦煙塵，富銦煙塵再通過“浸出—萃取—反萃—置換—電解”等過程的常規提銦工藝提取銦。該方法的主要缺點是：（1）鐵礬渣渣量大，在回轉窯進行還原揮發處理時需要消耗大量的焦碳，生產成本高；（2）銦的冶煉回收率低，在產出的回轉窯渣中平均含In為0.02%，造成占原料鋅精礦銦金屬總量10%左右的銦無法回收；（3）鐵礬渣中含有大量的硫酸根，在回轉窯還原揮發過程中分解出大量二氧化硫氣體，還原揮發煙氣需要進行吸收處理后，才能達標排放；（4）銅的回收率偏低，僅有85%，且脫銅渣的品位低，需要進一步熔化，才能產出半成品粗銅。?

發明內容

本發明的目的是提供一種高銦高銅鋅精礦的處理方法，解決銅、鋅、銦三者的高效分離及高效回收，提高鋅、銦、銅冶煉回收率，具有工藝流程短、投資占地小、生產效率高、生產成本低、金屬回收率高的優點，同時從根源上避免了低濃度二氧化硫的產出，工藝過程沒有廢水產出，廢渣得到了無害化治理，有效保護了環境。?

本發明通過采用以下技術方案達到上述目的：一種高銦高銅鋅精礦的處理方法，包括如下步驟：?

（1）富氧氧化熔煉：將含In0.03～0.10%、Cu2～5%、Zn40～50%鋅精礦加入氧化爐進行富氧氧化熔煉，氧化熔煉溫度1200-1300℃，富氧空氣的氧氣濃度32～48%，產出氧化煙氣和熔融渣，氧化煙氣制取硫酸；?

（2）強還原熔煉：熔融渣進入帶鉛雨冷凝器的還原熔煉爐進行強還原熔煉，熔煉溫度1300-1400℃，還原劑比例24～28%，產出粗鋅合金、粗銅和爐渣，粗銅和爐渣對外銷售；?

（3）鉛塔蒸餾：粗鋅合金進入鉛塔進行蒸餾，蒸餾溫度860～900℃，產出鋅鎘合金和鋅銦底液；?

（4）鎘塔蒸餾：鋅鎘合金進入鎘塔進行蒸餾，蒸餾溫度810～850℃，產出火法蒸餾鋅和高鎘鋅合金，火法蒸餾鋅經澆鑄冷卻得到鋅錠產品；?

（5）低溫塔蒸餾：高鎘鋅合金進行低溫蒸餾，蒸餾溫度700～740℃，得到粗鎘和低鎘鋅合金，粗鎘用于生產鎘錠，低鎘鋅合金返回鎘塔蒸餾；?

（6）高溫塔蒸餾：鋅銦底液進行高溫蒸餾，蒸餾溫度960～1000℃，產出高銦合金和高溫粗鋅，高溫粗鋅返回鉛塔進行蒸餾；?

（7）提取銦：高銦合金，采用“機械破碎、稀硫酸溶解、P204有機物萃取、鹽酸反萃、鋅錠置換、粗銦電解”工藝提取銦，生產精銦產品。?

除另有說明外，本發明所述的百分比均為質量百分比，各組分含量百分數之和為100%。?

本發明的突出優點是：?

1、技術指標先進。采用本發明，使鋅精礦中鋅、銦、銅都得到了高效回收利用，鋅金屬總回收率為95%，銦金屬總回收率為85%，銅金屬回收率為95%。?