[發明專利]一種處理高濃度含氯廢水的方法

無效

• 申請號: 201310681781.0
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103695649A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 陳光耀;鄒魁;李顯華;劉俊蘭;潘久華
• 申請（專利權）人: 來賓華錫冶煉有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/00;C02F9/04;C01F11/28
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是一種處理高濃度含氯廢水的方法。

背景技術

目前，處理高銦高鐵鋅精礦提取鋅銦的生產工藝流程，產出的含鋅200g/L、鐵5g/L、氯225g/L的置換后液和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水，按普通廢水直接排放到廢水處理站用石灰進行中和，沒有回收金屬鋅和鹽酸，對工業廢水處理系統造成很大困擾，不但造成鋅金屬損失，而且造成提銦生產成本增加，同時導致工業廢水氯離子濃度高而不能返回生產崗位循環使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種處理高濃度含氯廢水的方法，該方法能夠回收高濃度含氯廢水中的金屬鋅，氯離子得到無害化處理并轉為氯化鈣產品，實現系統的氯離子開路，有效保護了環境。

本發明通過以下技術方案實現上述目的：一種處理高濃度含氯廢水的方法，包括如下步驟：

（1）配液：將含鋅200g/L、鐵5g/L、氯225g/L的置換后液和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水按體積比1:1～1:1.5進行混合配液，得到混合液；

（2）中和沉鋅：在反應溫度60～70℃條件下，往混合液中加入石灰和雙氧水進行沉鋅，石灰用量為理論量1.40～1.46倍，雙氧水加入量為混合液體積的3.8%～4.0%，沉鋅反應為3小時，然后過濾，得到沉鋅渣和過濾液；

（3）沉鋅渣洗滌：在常溫下，用自來水按液固比3:1對沉鋅渣進行洗滌30min后，過濾，沉鋅渣回收金屬鋅；

（4）過濾液除雜：在常溫下，加入石灰同時攪拌調節過濾液pH值到8.5～9.0，再靜置24h，除去過濾液中的砷、鐵、鉛、鎂等雜質，得到氯化鈣溶液；

（5）氯化鈣產品產出：氯化鈣溶液濃縮蒸發結晶后，將結晶體在烘干爐內加熱到170℃并保溫3小時，得到工業氯化鈣產品。

本發明所述的高濃度含氯廢水是指從鋅銦冶煉過程中產出置換后液和反鐵水，其中氯離子含量達到150g/L以上的高濃度含氯廢水。

除另有說明外，本發明所述的百分比均為質量百分比，各組分含量百分數之和為100%。

本發明的優點在于：

通過采用廉價的石灰中和混合液，鋅金屬沉淀到固體中，與含氯液體分離，通過對沉鋅渣的處理，使高濃度含氯廢水中的鋅金屬得到有效回收；沉鋅后的溶液，通過石灰調節pH值后靜置，達到了低成本除雜的目的，除雜后的氯化鈣溶液經蒸發濃縮結晶干燥后得到氯化鈣產品，實現了高濃度含氯廢水的鋅金屬回收和無害化處理，解決了系統的氯離子平衡和開路，為鋅銦冶煉過程的正常生產創造了有利條件，具有良好的經濟效益和環境效益。

附圖說明

圖1為本發明所述的處理高濃度含氯廢水的方法的工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步說明。

實施例1

本實施例為本發明所述的處理高濃度含氯廢水的方法的第一實例，包括如下步驟：

（1）配液：將含鋅200g/L、含鐵5g/L、含氯225g/L的置換后液10m³和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水10m³，在容積30m³的混合槽進行混合配液，得到含鋅100g/L、含鐵2.5g/L、含鹽酸90g/L的氯化鋅酸性混合液20m³；

（2）中和沉鋅：反應溫度60℃條件下，在20m³混合液中加入石灰4450公斤和雙氧水0.76m³進行沉鋅，沉鋅反應為3小時，然后過濾，得到含水43%、含鋅51%的濕態沉鋅渣6.8噸和過濾液17.2m³；

（3）沉鋅渣洗滌：在常溫下，用自來水按液固比3:1對沉鋅渣進行洗滌30min后，過濾，沉鋅渣回收金屬鋅；

（4）過濾液除雜：在常溫下，加入石灰420公斤，同時攪拌調節過濾液pH值到8.5，再靜置24h，除去過濾液中的砷鐵鉛鎂等雜質，得到氯化鈣溶液；

（5）氯化鈣產品產出：氯化鈣溶液17.2m³濃縮蒸發結晶后，將結晶體在烘干爐內加熱到170℃并保溫3小時，得到工業氯化鈣產品6172公斤。

實施例2

本實施例為本發明所述的處理高濃度含氯廢水的方法的第二實例，包括如下步驟：