[發明專利]一種高附著力聚酯砂布的生產工藝

有效

• 申請號: 201310681742.0
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103624700A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳志遠;徐愛萍;司文元;尚海泉;齊守保;王克力;王濤;宋強;盧武;陶衛東;富凱;王德兵;劉哲;黃建毅
• 申請（專利權）人: 蘇州遠東砂輪有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

1.一種高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于：

采用比表面積為3500～3800cm²/g的坯布作為生產用的布基；

在對布基進行植砂面刮涂之后對布基的植砂面進行電暈處理；

刮涂膠料、底膠膠料和復膠膠料里均添加有散熱材料和導熱材料；

植砂所用磨料為高硬度的含微晶結構的磨料。

2.根據權利要求1所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，在對布基進行植砂面刮涂之前，對非植砂面進行第一次刮涂；對布基進行植砂面刮涂之后、布基的植砂面進行電暈處理之前，還包括對非植砂面進行第二次刮涂。

3.根據權利要求2所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，對非植砂面進行第一次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：80～82重量份的丁苯乳液，15～17重量份的液體水溶性酚醛樹脂，25～30重量份的輕質碳酸鈣，0.8～1.0重量份的散熱材料，1～2重量份的導熱材料，其中：所述的丁苯乳液固含量為48％～50％；所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70％～75％。

4.根據權利要求3所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，對植砂面刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的硅溶膠，0.8～1.0重量份的散熱材料，1～1.5重量份的導熱材料，其中：所述聚乙烯醇溶液固含量為20％～25％；所述的硅溶膠分子式mSiO_2nH₂O，膠體粒徑為10～20nm，SiO₂含量20％～30％。

5.根據權利要求4所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，對非植砂面進行第二次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40～42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，15～20重量份的輕質碳酸鈣，1.2～1.5重量份的散熱材料，1～1.5重量份的導熱材料，其中：所述的丁苯乳液固含量為48％～50％；所述的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70％～75％。

6.根據權利要求5所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，對布基的植砂面進行電暈處理使用的是高頻高壓電，其表面放電強度為5000～15000V／m²。

7.根據權利要求6所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，在涂覆底膠時，底膠膠料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛樹脂，50～95重量份的碳酸鈣，0.5～1.0重量份的散熱材料，1～1.2重量份的導熱材料，其中，所述酚醛樹脂固含量為60％～65％。

8.根據權利要求7所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，植砂時采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的20％～50％，靜電為總植砂量的80％～50％，其中，磨料的晶粒尺寸為11～12μm，磨料真密度為4.6～5g／cm³，熔點為1890～2000℃，顯微維氏硬度為19～20Gpa，堆積密度為1.90～2.30g／cm³，導熱系數為18～25W／m·K。

9.根據權利要求8所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，在涂覆復膠時，復膠膠料含有如下重量份的材料：60～100重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.5～3.0重量份的散熱材料，2～2.5重量份的導熱材料，其中，所述酚醛樹脂的固含量為60％～65％。

10.根據權利要求9所述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，其特征在于，在植砂之后、涂覆復膠之前進行預干燥時，其干燥溫度為80～110℃，預干燥至最后的20％～50％時間內干燥溫度達到110～115℃，干燥總時間為1～2h；在涂覆復膠之后進行主干燥時，其干燥溫度為90～110℃，主干燥至最后的20％～50％時間內干燥溫度達到115～120℃，干燥總時間為2～3h。