[發(fā)明專利]高效鉆孔用工裝的使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310681434.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104708342A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市昶新機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23B47/28
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工的定位夾具及其使用方法。

背景技術(shù)

如圖1所示的工件13，其具有矩形的底部14，底部14的兩端均帶有一個(gè)L形的凸臺(tái)15，現(xiàn)要在凸臺(tái)15的底部加工出通孔16，使用普通夾具對(duì)其定位有一定難度，尤其是要保證加工精度，必須使用專用的工裝才能滿足要求，而且工裝一定要使用方便，裝夾效率高，同時(shí)又能保證其加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供一種高效鉆孔用工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及其使用方法，使用靈活方便，裝夾效率高，加工精度高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

高效鉆孔用工裝的使用方法，包括如下步驟：

第一步，將工件置于底座上；

第二步，使工件上的兩個(gè)L形凸臺(tái)分別與底座的側(cè)壁和直角缺口配合，同時(shí)使工件的矩形底部與鉆模板的兩個(gè)所述支架上的凹槽配合；

第三步，使用所述螺栓使壓板壓緊于工件上，進(jìn)而在豎向?qū)⒐ぜ壕o于底座上；

第四步，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿將從水平方向?qū)⒐ぜ系腖形凸臺(tái)壓緊于底座的直角缺口處；

第五步，通過(guò)鉆模在工件上加工出通孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)，在底座上設(shè)置與其相配的結(jié)構(gòu)，并在底座上樞接能夠翻轉(zhuǎn)的鉆模架，鉆模架上不但帶有鉆模還具有與工件上的矩形底部相配的凹槽，以此與工件完全相配，通過(guò)壓板和定位板分別對(duì)工件進(jìn)行豎向和水平方向的夾緊定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，裝夾效率高，加工精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括底座1，底座1的頂部帶有螺紋孔2并固連L形支撐塊4，L形支撐塊4帶有U形支座7，帶兩個(gè)支架的鉆模板6通過(guò)定位銷8與U形支座7樞接，可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)鉆模板6來(lái)安裝或拆卸工件13，兩個(gè)所述支架上均帶有鉆模3和凹槽9，對(duì)工件13定位后，兩個(gè)鉆模3的位置與在工件13上所需要加工的通孔16的位置正好相應(yīng)，凹槽9用于于工件13的矩形底部14相配合，如此鉆模板6可完全與工件13配合，對(duì)工件13實(shí)現(xiàn)豎向精確定位；壓板5通過(guò)螺栓與螺紋孔2配合壓緊于兩個(gè)所述支架上，進(jìn)而將工件13壓緊于底座1上；底座1的一棱角處帶有直角缺口10，直角缺口10與工件13上的L形凸臺(tái)15相配合，在底座1上靠近缺口10的側(cè)壁上固連定位板11，定位板11上安裝有螺桿12，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿12可從工件13上的凸臺(tái)15側(cè)壁從水平方向?qū)⒐ぜ壕o于底座上；

本發(fā)明的使用方法如下：

第一步，將工件13置于底座1上；

第二步，使工件13上的兩個(gè)L形凸臺(tái)分別與底座1的側(cè)壁和直角缺口10配合，同時(shí)使工件13的矩形底部14與鉆模板6的兩個(gè)所述支架上的凹槽9配合；

第三步，使用所述螺栓使壓板5壓緊于工件上，進(jìn)而在豎向?qū)⒐ぜ壕o于底座1上；

第四步，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿12將從水平方向?qū)⒐ぜ?3上的L形凸臺(tái)15壓緊于底座1的直角缺口10處；

第五步，通過(guò)鉆模3在工件13上加工出通孔16。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。