[發明專利]高壓繞線電機轉子出線裝置

在審

• 申請號: 201310681401.3
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103683616A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 丁娟;高小花;陳亮亮
• 申請（專利權）人: 山東華力電機集團股份有限公司
• 主分類號: H02K3/51
• 分類號: H02K3/51
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張曉波

技術領域

本發明屬于電機制造技術領域，具體是指一種高壓繞線電機轉子出線裝置。

背景技術

繞線式異步電動機對于有頻繁起動需求的電機應用場所較之普通的籠型異步電動機有著明顯的優勢。繞線式異步電動機的轉子為三相繞組形式，電動機起動和運行時，在轉子回路上串入電阻，可以減小起動電流，增加起動轉矩，改變電動機轉速，而起動時轉子產生的大量銅耗大部分熱量是在電機外面的起動電阻上，因此大大減小電機本身的發熱。這種電機被廣泛地應用。

繞線式異步電動機通常帶有滑環裝置，滑環用于將轉子的三相電流引入到滑環接線盒中，用戶再將電阻接入滑環接線盒中，用戶可以根據需要自行改變轉子電阻的大小?；h裝置熱套在電機軸上，為了避免滑環碳刷與金屬面摩擦產生的碳灰影響電機性能，將滑環安裝在電機的非軸伸端。高壓繞線式異步電動機轉子繞組一般為雙層疊式繞組，接法為星接，轉子線圈通常采用插入式硬繞組線圈，使用銅排外包聚酰亞胺薄膜及少膠粉云母帶絕緣，轉子線電流通常比較大，每相線電流300A～500A，有些甚至更大，因此轉子每相出線通常為2根70m㎡電纜。為了防止電機軸轉動時，轉子與滑環裝置之間的三相出線電纜與電機軸發生纏繞，在電機軸的非軸伸端鉆直徑80～110mm孔，將轉子三相電纜通過軸上6個斜孔穿入通孔中，從軸的非軸伸端引出后接入滑環裝置三個接線柱。這種轉子的出線方法有一定的弊端，首先是電機軸上需要鉆6個孔，這對電機軸的強度有一定的影響，其次工時耗費比較大，制作工藝比較繁雜。

發明內容

為克服目前轉子出線時需要在電機軸非軸伸端鉆孔導致電機軸強度變差的技術問題，本發明提供一種高壓繞線電機轉子出線裝置。

本發明采用的技術方案為：一種高壓繞線電機轉子出線裝置，包括電機軸的非軸伸端，在電機軸的非軸伸端與電機轉子內面之間設有若干塊支撐幅板，其特征在于：一固定環與幅板外端面貼合固定，固定環上纏有毛氈層，轉子電纜的連接端與滑環裝置相連，轉子與滑環裝置之間的電纜體上由內向外纏有云母帶層、環氧無堿玻璃絲帶層，并將該段電纜的部分電纜體采用滌玻繩綁扎在固定環上，轉子與固定環之間的電纜體及固定環與滑環裝置之間的電纜體處于拉直狀態。

采用以上改進后的繞線轉子電機出線裝置，不會破壞電機軸的強度，制作工藝也相對簡單，鋼材的用量也可以減少，可以降低電機制造成本，滿足電機的各向性能指標。

附圖說明

附圖1為本發明使用狀態示意圖。

附圖2為附圖1中A向示意圖。

附圖3為附圖1中I處放大圖。

具體實施方式

????下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。

如附圖1及附圖2所示，一種高壓繞線電機轉子出線裝置，包括電機軸1的非軸伸端，在電機軸的非軸伸端與電機轉子7內面之間設有若干塊支撐幅板2，一固定環3與幅板2外端面貼合固定。

如附圖3所示，固定環3上纏有毛氈層4。

如附圖1所示，轉子電纜5的連接端與滑環裝置6相連，結合附圖3所示，轉子7與滑環裝置6之間的電纜體上由內向外纏有云母帶層8、環氧無堿玻璃絲帶層9，并將該段電纜的部分電纜體采用滌玻繩10綁扎在固定環3上，轉子與固定環之間的電纜體及固定環與滑環裝置之間的電纜體處于拉直狀態。

采用該出線裝置后，轉子浸漆后，環氧無堿玻璃絲帶與電纜凝固成一體，電纜幾乎沒有位移量。用電纜與滑環裝置連接，滑環裝置拆卸、安裝時，將電纜接線頭與滑環分離，有利于保護轉子絕緣，同時不會破壞軸的強度，制作工藝也相對地簡單，鋼材的用量也可以減小，可以降低一定的成本，并且可以滿足客戶的需求。