[發明專利]電機轉子軸深孔加工工藝

有效

• 申請號: 201310681221.5
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103624500A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 楊振;陳迪;賴俊良;柴文虎;張韻曾;楊立峰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電氣動力裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種電機轉子軸深孔加工工藝。

背景技術：轉子軸是大型電機的關鍵部件，由于轉子軸在屏蔽電機定子內部，而屏蔽電機的損耗高，發熱量大，定子屏蔽套使定子成為一個封閉區域，造成定子鐵芯和繞組的冷卻只能靠溫度梯度產生的熱傳導散熱。由此可見，屏蔽電機的冷卻措施及溫升控制是保證正常運行的關鍵。作為解決措施，一方面屏蔽電機繞組采用較高的絕緣等級，另一方面，由電機的兩個冷卻回路來降低電機各部分的溫度。轉子軸的深孔則是屏蔽電機一回路水的重要輸送通道，需要較高的位置度和粗糙度要求來組成冷卻回路并且提高轉子軸轉動慣量的質量。通過冷卻回路的有效工作使電機腔內的冷卻劑溫度保持在80℃以下，定子繞組中的最高溫度不大于180℃，以此保證繞組絕緣的性能和壽命。

對于高精度深孔加工，國內外一般采用專業深孔加工機床進行加工，普通機床加工深孔無論粗糙度還是位置度均無法達到核電產品的要求，而專業深孔加工機床占用場地大、機床加工方式單一、利用率低、效率不高，價格昂貴。而且還由于普通鏜床的切削冷卻液壓力不高，所以使用普通鏜床配置高壓冷卻泵和帶冷卻環刀柄來改變普通鏜床加工深孔的冷卻方式由外冷轉變成為高壓內冷，當進行深孔加工時能夠更好的斷屑和排出鐵屑。然后在轉子軸上加工引導孔，再在深孔鉆桿上套入專門設計的支撐套伸進引導孔內。由于國內外專業深孔加工機床配置的都是外部支撐，隨著鉆孔深度的增加所需鉆桿加長、剛性差、易振動，外部支撐效果會越來越小，從而直接影響加工精度。

發明內容：本發明目的是提供一種電機轉子軸深孔加工工藝，由外冷轉為內冷，深孔鉆桿上套入專門設計的支撐套，實現高精度的深孔加工，并成倍提高加工效率。本發明技術方案如下：一種電機轉子軸深孔的加工工藝：

1）將轉子軸（4）固定在鏜床旋轉工作臺上并找正，加工深孔鉆的引導孔，采用鉆頭、鏜刀和銑刀在轉子軸（4）端面加工適配深孔鉆頭（7）的平底引導孔，在平底引導孔底部鉆出中心鉆（8）的引導孔；

2）安裝深孔鉆，將帶冷卻環刀柄（1）與鏜床主軸相連接；

3）將支撐套（5）套入深孔鉆桿（2），在鉆桿驅動環（6）上安裝防竄動螺釘（3）；

4）將深孔鉆桿（2）、鉆桿驅動環（6）與帶冷卻環刀柄（1）相連接，使深孔鉆桿（2）一端跳動值調整到最好，將深孔鉆頭（7）與深孔鉆桿（2）一起伸入深孔中，使中心鉆（8）到達其引導孔底部再退回2mm；

5）將高壓冷卻泵（9）與帶冷卻環刀柄（1）相連接；

6）加工轉子軸深孔：選擇合理的切削參數啟動高壓冷卻泵（9），采用工作臺進給的方式開始加工深孔；

7）加工深孔時，可以根據鉆孔深度增加深孔鉆桿（2）和鉆桿驅動環（6）的數量，以滿足深孔深度完成深孔加工。

本發明采用此轉子軸深孔加工工藝的內置支撐套，鉆深孔時內置支撐套會跟隨鉆桿一起進入深孔中不受鉆孔深度增加的影響，支撐效果不會減弱，會進一步加強鉆孔的穩定性，從而達到了高精度要求的深孔加工，為企業節約成本提高了機床利用率以及生產能力，并成倍提高了加工效率。

附圖說明：

圖1為轉子軸深孔加工

具體實施方式：

如圖1所示，一種電機轉子軸深孔的加工工藝1）將轉子軸4固定在鏜床旋轉工作臺上并找正，加工深孔鉆的引導孔，采用鉆頭、鏜刀和銑刀在轉子軸4端面加工適配深孔鉆頭7的平底引導孔，在平底引導孔底部鉆出中心鉆8的引導孔；

2）安裝深孔鉆，將帶冷卻環刀柄1與鏜床主軸相連接；

3）將支撐套5套入深孔鉆桿2，在鉆桿驅動環6上安裝防竄動螺釘3；

4）將深孔鉆桿2、鉆桿驅動環6與帶冷卻環刀柄1相連接，使深孔鉆桿2一端跳動值調整到最好，將深孔鉆頭7與深孔鉆桿2一起伸入深孔中，使中心鉆8到達其引導孔底部再退回2mm；

5）將高壓冷卻泵9與帶冷卻環刀柄1相連接；

6）加工轉子軸深孔：選擇合理的切削參數啟動高壓冷卻泵9，采用工作臺進給的方式開始加工深孔；

7）加工深孔時，可以根據鉆孔深度增加深孔鉆桿2和鉆桿驅動環6的數量，以滿足深孔深度完成深孔加工。

所述步驟3）所使用的深孔鉆桿可以通過鉆桿驅動環6多節連接而成，在靠近鉆頭端的鉆桿驅動環6上裝有防竄動螺釘3，防止加工深孔時支撐套不會被高壓切削液沖出。

所述步驟3）所使用的支撐套材料的硬度要小于轉子軸和鉆桿的硬度，具有良好的水潤滑性，并以恰當尺寸與鉆桿和孔徑配合。