[發明專利]頂蓋和底蓋翻轉合模裝置

有效

• 申請號: 201310680772.X
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103660083A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 茆林鳳;徐具南
• 申請（專利權）人: 無錫四方友信股份有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良;涂三民

技術領域

本發明涉及一種制桶設備，尤其是一種頂蓋、底蓋翻轉合模裝置。

背景技術

目前，在桶身上拍上頂蓋、底蓋時需操作工人和機器配合，采用半自動方式生產，不僅生產效率低下，而且工人的勞動環境差，容易產生人身傷害。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種生產效率高、全自動化生產的頂蓋、底蓋翻轉合模裝置。

按照本發明提供的技術方案，所述頂蓋和底蓋翻轉合模裝置，它包括合模機架，在桶身輸送鏈一側的合模機架上固定有第一滑軌，在第一滑軌上滑動連接有第一滑塊，在第一滑塊上固定有第一滑臺，在第一滑臺上固定有第二滑軌，在第二滑軌上滑動連接有第二滑塊，在第二滑塊上固定有第二滑臺，在第一滑臺上通過第一翻轉軸鉸接有第一翻轉架，且第一滑軌的長度方向與桶身輸送鏈所要輸送的桶身的軸線方向一致，第一滑軌的長度方向與第二滑軌的長度方向呈垂直設置；

在桶身輸送鏈另一側的合模機架上固定有第三滑軌，在第三滑軌上滑動連接有第三滑塊，在第三滑塊上固定有第三滑臺，在第三滑臺上固定有第四滑軌，在第四滑軌上滑動連接有第四滑塊，在第四滑塊上固定有第四滑臺，在第三滑臺上通過第二翻轉軸鉸接有第二翻轉架；且第三滑軌的長度方向與桶身輸送鏈所要輸送的桶身的軸線方向一致，第三滑軌的長度方向與第四滑軌的長度方向呈垂直設置。

在第二滑臺上固定有前后兩塊第一導向板，前后兩塊第一導向板與第一翻轉架配合；在第四滑臺上固定有前后兩塊第二導向板，前后兩塊第二導向板與第二翻轉架配合。

本發明具有生產效率高、能全自動化生產等優點，本發明大大改善了工人的勞動環境，提高了工人的勞動安全性。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明的左視放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

該頂蓋和底蓋翻轉合模裝置，它包括合模機架7.19，在桶身輸送鏈1一側的合模機架7.19上固定有第一滑軌7.1，在第一滑軌7.1上滑動連接有第一滑塊7.5，在第一滑塊7.5上固定有第一滑臺7.9，在第一滑臺7.9上固定有第二滑軌7.2，在第二滑軌7.2上滑動連接有第二滑塊7.6，在第二滑塊7.6上固定有第二滑臺7.10，在第一滑臺7.9上通過第一翻轉軸7.13鉸接有第一翻轉架7.14，且第一滑軌7.1的長度方向與桶身輸送鏈1所要輸送的桶身的軸線方向一致，第一滑軌7.1的長度方向與第二滑軌7.2的長度方向呈垂直設置；

在桶身輸送鏈1另一側的合模機架7.19上固定有第三滑軌7.3，在第三滑軌7.3上滑動連接有第三滑塊7.7，在第三滑塊7.3上固定有第三滑臺7.11，在第三滑臺7.11上固定有第四滑軌7.4，在第四滑軌7.4上滑動連接有第四滑塊7.8，在第四滑塊7.8上固定有第四滑臺7.12，在第三滑臺7.11上通過第二翻轉軸7.15鉸接有第二翻轉架7.16；且第三滑軌7.3的長度方向與桶身輸送鏈1所要輸送的桶身的軸線方向一致，第三滑軌7.3的長度方向與第四滑軌7.4的長度方向呈垂直設置。

在第二滑臺7.10上固定有前后兩塊第一導向板7.17，前后兩塊第一導向板7.17與第一翻轉架7.14配合；在第四滑臺7.12上固定有前后兩塊第二導向板7.18，前后兩塊第二導向板7.18與第二翻轉架7.16配合。

工作時，從桶身輸送鏈輸送過來的桶身到達頂蓋、底蓋翻轉合模裝置位置時停止，從底蓋輸送鏈輸送過來的底蓋在頂蓋、底蓋翻轉合模裝置前一工位時，通過氣缸將底蓋推送到在第一翻轉架7.14上，從頂蓋輸送鏈輸送過來的頂蓋在頂蓋、底蓋翻轉合模裝置前一工位時，由氣缸頂起后通過頂蓋找正裝置（吸盤）將頂蓋放置在第二翻轉架7.16上，第二翻轉架7.16與第一翻轉架7.14翻轉90°，將頂蓋與底蓋均拍到桶身上，然后桶身輸送鏈繼續運行。

第一滑臺7.9與第三滑臺7.11用于調整桶身的高、矮，第二滑臺7.10與第四滑臺7.12用于調整底蓋、頂蓋。

第一導向板7.17用于限制第一翻轉架7.14，避免第一翻轉架7.14在翻轉時有所偏離；第二導向板7.18用于限制第二翻轉架7.16，避免第二翻轉架7.16在翻轉時有所偏離。