[發(fā)明專利]設(shè)備維護(hù)管理體系執(zhí)行優(yōu)化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310680332.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN104715311A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張永軍
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域??本技術(shù)適用于設(shè)備維護(hù)管理體系中，對(duì)設(shè)備維護(hù)各子體系運(yùn)行過程中自優(yōu)化，各子體系交互優(yōu)化，以及設(shè)備維護(hù)管理總體系整合優(yōu)化。?

背景技術(shù)??設(shè)備維修管理發(fā)展經(jīng)歷了多個(gè)階段，從早期的基于時(shí)間的維護(hù)TBM(Time?Based?Maintenance)到目前普遍采用的預(yù)防性維修體系，歷經(jīng)預(yù)測維修(Predictive?Maintenance)、狀態(tài)維修(Condition?Based?Maintenance，CBM)，以利用率為中心維護(hù)(Availability?Centered?Maintenance，ACM)，以可靠性為中心的維護(hù)(Reliability?Centered?Maintenance，RCM)，從全面生產(chǎn)維護(hù)TPM(Total?Production?Maintenance)到全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM(Total?Normalized?Productive?Maintenance)。無論發(fā)展到哪個(gè)階段，企業(yè)運(yùn)用何種維修模式、策略，想讓體系更好地運(yùn)行，其離不開一個(gè)關(guān)鍵因素-人。基于個(gè)體思維差異理論，同樣的工具、體系由不同的人員運(yùn)用會(huì)經(jīng)過不同的路徑，產(chǎn)生差異的結(jié)果。企業(yè)總是希望體系的運(yùn)行目標(biāo)是一致的，無論誰來操作，資深的或資淺的，高技巧或低技巧，經(jīng)驗(yàn)豐富的淺薄的，都可以殊途同歸。而現(xiàn)行的包括尚在研究中的各類維修體制，都偏重于理論或指導(dǎo)性方法介紹。沒有涉及在具體執(zhí)行過程中的交叉問題，且沒有給出體系自優(yōu)化方法；傳統(tǒng)維修體系雖然給出了各種子體系、工具方法等，但并未給出各子體系、工具如何運(yùn)作及自優(yōu)化，以及如何整合優(yōu)化總體系。?

發(fā)明內(nèi)容??根據(jù)各企業(yè)設(shè)備管理發(fā)展水平、偏重、策略不同，其所運(yùn)行的子系統(tǒng)也會(huì)不同；如圖1所示，該示例企業(yè)的設(shè)備維修管理體系由五大子體系組成，包含：預(yù)防性維修計(jì)劃(Preventative?Maintenance?Plan，PMP)、故障維修(Breakdown，BD)、故障分析(Breakdown?Analysis，BDA)、備品備件管理(Spare?Parts?Management，SPM)、運(yùn)行早會(huì)(Operation?Morning?Meeting，OMM)。各子體系如何在執(zhí)行過程中進(jìn)行自優(yōu)化，又如何進(jìn)行交互優(yōu)化，從而達(dá)到總體系統(tǒng)整合優(yōu)化。是本<設(shè)備維護(hù)管理體系執(zhí)行優(yōu)化方法>(Equipment?Maintenance?Management?System?Operation?Optimizing?Method，SOOM)需要解決的問題。?

該方法提供一種系統(tǒng)性、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行優(yōu)化工具，首先，各子系統(tǒng)參考戴明循環(huán)(Plan-Do-Check-Act，P-D-C-A)分別運(yùn)行自優(yōu)化，關(guān)鍵是對(duì)各執(zhí)行點(diǎn)制定出符合各廠廠情、簡單又明確的規(guī)定；其次，制定出各子系統(tǒng)交互作用原則，例如運(yùn)行BD時(shí)遇到某情況X即轉(zhuǎn)入BDA系統(tǒng)，遇到某情況Y時(shí)即轉(zhuǎn)入系統(tǒng)PMP等；然后，各執(zhí)行人員只需要按照規(guī)則，運(yùn)行各子體系，執(zhí)行各交互作用，從而形成規(guī)范化的自優(yōu)化和交互優(yōu)化系統(tǒng)；最終，達(dá)到企業(yè)設(shè)備管理體系可持續(xù)優(yōu)化發(fā)展。根據(jù)各企業(yè)設(shè)備管理發(fā)展水平不同，該SOOM方法可衍生為三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)、六級(jí)甚至多級(jí)體系執(zhí)行優(yōu)化方法，并可拓展應(yīng)用至其他運(yùn)作體系。?

附圖說明??所有附圖均為實(shí)施例演示，以便理解該SOOM優(yōu)化方法。?

部分縮寫釋義：?

BD＝Breakdown，BDA＝Breakdown?Analysis，PMP＝Preventive?Maintenance?Plan，SP＝Spare?Parts，SPM＝Spare?Parts?Management，OMM＝Operation?Morning?Meeting，E&T＝Education&Training，EEM＝Early?Equipment?Management，CI＝Corrective?Improvement，TW＝Technical?Warehouse，RBD＝Repeatability?Breakdown，F(xiàn)MECA＝Failure?Mode，Effects?and?Criticality?Analysis?

圖1：工廠設(shè)備維護(hù)管理體系結(jié)構(gòu)簡圖；?

圖2：保養(yǎng)計(jì)劃(Preventative?Maintenance?Plan，PMP)PDCA演示；?

圖3：定期設(shè)備故障BDC分析演示；?

圖4：故障分析(Breakdown?Analysis，BDA)PDCA演示；?

圖5：SPM訂貨管理演示；?

圖6：工廠維護(hù)管理體系交互優(yōu)化示意圖A；?