[發(fā)明專利]LED球泡燈的自動化生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310680235.5
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103644477A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝曉培;郭正琴
• 申請（專利權(quán)）人: 南通愷譽照明科技有限公司
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V17/10;F21V17/12;F21Y101/02
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種LED球泡燈的生產(chǎn)方法，具體涉及一種LED球泡燈的自動化生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

LED球泡燈是替代傳統(tǒng)白熾燈泡的新型節(jié)能燈具。LED球泡燈的節(jié)能效果已經(jīng)達到非常高的程度，在同等光效的情況下，能耗已經(jīng)降到的白熾燈的1/8和電子節(jié)能燈的1/2，所以LED照明產(chǎn)品取代目前的傳統(tǒng)照明產(chǎn)品將是大勢所趨。

現(xiàn)有技術(shù)的?LED?球泡燈主要由散熱鋁杯、光源模組板、燈頭、塑料件、電源板、球泡罩組成，其生產(chǎn)工藝多采用人工來實現(xiàn)，包括鋁杯與光源模組板的固定步驟、鋁杯與塑料件的固定步驟、塑料件與燈頭的固定步驟和電源板與光源模組板及燈頭的連接步驟等。在現(xiàn)有技術(shù)中，其制作?LED?球泡燈時，是先將?LED?球泡燈的各部件準備好，然后采用人工來完成以下各安裝步驟：1）將塑料件插入鋁杯內(nèi)，并采用螺釘將塑料件與鋁杯互相固定；2）將電源板插入鋁杯內(nèi)，并將電源板的兩輸出端引出；3）將光源模組板采用螺釘固定于鋁杯的底面外側(cè)，并采用焊錫烙鐵將電源板的兩輸出端分別與光源模組板相焊接固定；4）燈頭組裝和接線：將電源板的其中一輸入端用鉚釘壓緊于燈頭內(nèi)，另一輸入端則纏繞在塑料件的外螺紋上，并擰緊燈頭，使燈頭與塑料件實現(xiàn)螺紋連接；5）進行老化測試，將組裝好的上述燈具插入220V/50Hz?的燈座中進行測試；6）套蓋球泡罩，將球泡罩嵌于鋁杯上，并包覆光源模組板。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的?LED?球泡燈采用人工來完成上述安裝步驟，LED球泡組裝時軟線焊接、電源裝配、面罩固定用膠等工序存在耗時長用工多，對環(huán)境和工人健康有不利影響，存在生產(chǎn)效率低、人工成本高，人工勞動強度大，成品率低等問題，而且傳統(tǒng)的老化方式更是占地較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和可靠性的LED球泡燈的自動化生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

LED球泡燈的自動化生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于：包括以下生產(chǎn)步驟：

LED球泡燈的自動化生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）燈座組件的組裝；（2）散熱殼體的組裝；（3）膠墊組裝；（4）COB組裝；（5）螺釘安裝；（6）鎖緊；（7）測試；（8）泡殼組裝；（9）老化；（10）測試；（11）分揀出合格品。

進一步的，LED球泡燈的自動化生產(chǎn)方法的具體的生產(chǎn)步驟如下：

（1）燈座組件的組裝：采用機械臂將塑料組件的連接端子裝入燈頭塑料組件內(nèi)，再將燈頭與塑料組件進行固定，并將其放置于組裝線流轉(zhuǎn)過來的燈座安裝裝置內(nèi)；?

（2）散熱殼體的組裝：機械臂抓取散熱殼體，將其安裝于燈頭的上端，散熱殼體的底部與燈座組件的頂部連接，安裝時燈頭塑料組件頂端的空心柱子插入散熱殼體內(nèi)；

（3）膠墊組裝：機械臂將規(guī)定形狀的耐壓導(dǎo)熱膠墊放置到散熱殼體的要求位置；

（4）COB組裝：在LED鋁基板上安裝集成了LED燈珠和恒流驅(qū)動的電路板；

（5）螺釘安裝：用螺釘將LED鋁基板固定在散熱殼體的上端，螺釘穿過散熱器到塑料組件的空心柱子中；

（6）鎖緊：帶力矩控制的鎖緊裝置夾緊螺釘端部將螺釘鎖緊，使得鋁基板貼合散熱器同時螺釘連接到塑料組件內(nèi)的端子；

（7）測試：在線檢測光形光效、功率因素、耐壓指標；

（8）泡殼組裝：測試后的合格品進入泡殼組裝工序，機械臂安裝燈罩；

（9）老化：半成品LED球泡燈隨料座流轉(zhuǎn)老化，料座有彈片，內(nèi)接球泡的燈頭，外接老化用電源，老化時間可設(shè)定為2-4小時；

（10）測試：對老化后的半成品進行測試，對老化后異常的產(chǎn)品做標識；

（11）分揀出合格品：測試結(jié)束后，根據(jù)標識，機械臂將合格和不合格成品取出放入不同的出料口，合格的產(chǎn)品進入成品包裝，不合格的產(chǎn)品進入返修工序。

本發(fā)明的有益效果：

（1）采用本發(fā)明的方法，實現(xiàn)了LED球泡燈生產(chǎn)的自動化，輔助人工上下料約需2人，大大降低了人工成本和人工的勞動強度；

（2）本發(fā)明的方法縮短了生產(chǎn)流程，?LED球泡燈生產(chǎn)的組裝測試老化效率較行業(yè)目前平均水平提高約10倍，LED球泡燈的生產(chǎn)效率約4秒/只，極大的提高了生產(chǎn)效率；

（3）本發(fā)明采用自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)的?LED?球泡燈的一致性好，瑕疵少，成品率高；

（4）本發(fā)明的自動化生產(chǎn)線整線占地約8×4㎡，節(jié)約廠房占地面積；