[發(fā)明專利]一種永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310680079.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN103626485A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭亮;禹小冬;張鐵軍;胡盛青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南航天磁電有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/40;C04B35/626;H01F1/11
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 趙靜華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)方法，屬于永磁鐵氧體材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)方法主要包括兩種，第一種是干法生產(chǎn)工藝，其主要的工藝流程為：配料、干式混磨、造球、燒結(jié)、粗破碎、包裝。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：能源消耗少，產(chǎn)量高；缺點(diǎn)是：混料不均勻，材料磁性能偏低、一致性差。第二種是濕法生產(chǎn)工藝，其主要的工藝流程為：?配料、濕磨混料、出料攪拌、料漿進(jìn)窯、燒結(jié)、粗破碎、包裝。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：原料混合均勻，固相反應(yīng)充分，材料磁性能較高；缺點(diǎn)是，能耗較高，產(chǎn)量低，磁性能一致性差。201310233034.0公開了“一種永磁鐵氧體低溫預(yù)燒料粉”，是采用添加有利于提高低溫預(yù)燒效果的低熔助燒劑的方式，實(shí)現(xiàn)了在較低的燒結(jié)溫度下燒結(jié)，所制備材料的磁性能達(dá)到Br=410±10mt、粉料H_cJ=320±15kA/m,該發(fā)明所采用的工藝方法雖然在較低的燒結(jié)溫度下獲得了高性能的預(yù)燒料，但是磁性能一致性仍較差，其采用的“預(yù)燒料餅”進(jìn)行燒結(jié)會(huì)造成預(yù)燒料破碎困難，難以保證預(yù)燒料破碎過程中料粉粒度的一致性。2011104144898.3公開了“一種制備非稀土高性能永磁鐵氧體材料的方法”，通過在預(yù)燒工序中進(jìn)行二次煅燒（燒結(jié)溫度1150℃~1350℃），提高永磁鐵氧體的磁性能，獲得了Br≥400mT,?H_cJ≥322.3kA/m的高性能永磁鐵氧體材料。該發(fā)明所采用的工藝方法雖然獲得了較高的磁性能，但是由于制備預(yù)燒料的過程要采用兩次煅燒，且兩次煅燒均需要較高的溫度，因此依然存在能耗高的缺點(diǎn)，且經(jīng)過兩次煅燒的預(yù)燒料，難以破碎成料粉，因此兩次煅燒也破壞了材料的加工性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較高的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br和內(nèi)稟矯頑力HcJ的永磁鐵氧體材料，且實(shí)現(xiàn)制備的永磁鐵氧體預(yù)燒料，具備能耗低、材料一致性好、材料加工性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

本發(fā)明的一種永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）原料準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)的永磁鐵氧體預(yù)燒料中各化學(xué)組分的計(jì)量比，稱取其氧化物或鹽；所述計(jì)量比用公式A·Fe_2n-yCo_y表示；式中A為La、Ca、Sr中的一種或幾種；式中5.0≤n＜6；0≤y≤0.35；

（2）干法球磨：將稱取的原料進(jìn)行干法球磨，球磨時(shí)間1~5小時(shí)，得到混合原料；

（3）造球：向混合原料中加水，使粉料中含水量達(dá)到10%~15%，攪拌均勻,將料粉送入造球機(jī)中造球，控制球的直徑為6mm~10mm；

(4)低溫預(yù)燒：將料球置于850℃~1000℃下燒結(jié),保溫時(shí)間不超過1小時(shí)；

（5）造球：將（4）步的料球破碎成粒度小于10μm的料粉，向料粉中加水，使粉料中含水量達(dá)到10%~15%，攪拌均勻,將料粉送入造球機(jī)中造球，控制球的直徑為6mm~10mm;

（6）高溫預(yù)燒：將（5）步中的料球在1180℃~1250℃下預(yù)燒30~180分鐘；

（7）粗粉碎：將步驟（6）中的料球破碎成粒度6~8μm的料粉。

所述氧化物或鹽為：碳酸鈣、氧化鑭、碳酸鍶、氧化鐵或三氧化二鈷的粉末。

采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，可以在材料組分中不含有稀土元素鑭的條件下得到Br≥410mT,?H_cJ≥320kA/m的高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料，在材料組分中含有稀土元素鑭的條件下可以獲得Br≥440mT,?H_cJ≥410kA/m的高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

制備金屬元素化學(xué)計(jì)量比為A·Fe_2n-yCo_y的永磁鐵氧體預(yù)燒料粉，其中A代表Sr，n為5.95，y為0。所述永磁鐵氧體預(yù)燒料粉，是采用以下加工方法得到的：

（1）原料準(zhǔn)備：按照各組分的化學(xué)計(jì)量比稱取原料，本實(shí)施例中稱取碳酸鍶（純度99%以上）：149g,氧化鐵（純度99%）：962g。

（2）原料混合：將稱取的原料進(jìn)行干法球磨，球磨時(shí)間4小時(shí)，得到混合原料；。

（3）造球：向步驟（2）中制備的混合原料中加水，使得所述的粉料中含水量達(dá)到12%，然后將料粉送入造球機(jī)中造球，控制球的直徑為6mm~10mm;