[發明專利]一種LOW-E節能夾層安全玻璃

無效

• 申請號: 201310679715.X
• 申請日: 2013-12-15
• 公開（公告）號: CN103613292A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 翁良娟
• 申請（專利權）人: 寧波江花玻璃科技有限公司
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12;B32B17/06;B32B17/10
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技術領域

????本發明創造涉及安全節能玻璃，具體涉及一種LOW-E節能夾層安全玻璃及制造工藝。?

背景技術

目前，隨著國家節能減排政策的不斷推進落實，建筑節能領域的玻璃門窗、玻璃幕墻用安全節能玻璃擁有廣闊的市場前景和經濟效益，但LOW-E中空玻璃安全性不高，夾層安全玻璃節能性能又不理想，故現在市場上普遍使用的安全節能玻璃主要有1.鋼化夾層LOW-E中空玻璃。2.半鋼化夾層LOW-E中空玻璃。

鋼化夾層玻璃LOW-E中空玻璃其結構從左至右（附圖1）依次為：鋼化玻璃+PVB中間膜或SGP中間膜+鋼化LOW-E鍍膜玻璃+中空鋁條框及硅酮結構膠、分子篩干燥劑+鋼化玻璃。其中1為鋼化玻璃，2為PVB中間膜或SGP中間膜，3為鋼化玻璃，4為LOW-E膜，5為硅酮結構膠，6為分子篩干燥劑，7為中空鋁條框，8為鋼化玻璃。

半鋼化夾層LOW-E中空玻璃其結構從左至右（附圖2）依次為：半鋼化玻璃+PVB中間膜或SGP中間膜+半鋼化LOW-E鍍膜玻璃+中空鋁條及硅酮結構膠、分子篩干燥劑+半鋼化玻璃。其中1為半鋼化玻璃，2為PVB中間膜或SGP中間膜，3為半鋼化玻璃，4為LOW-E膜，5為硅酮結構膠，6為分子篩干燥劑，7為中空鋁條框，8為半鋼化玻璃。

以上兩種安全節能玻璃的生產工藝流程一般是將1.玻璃原片進行鋼化或半鋼化處理。2.在經鋼化或半鋼化室外面玻璃與經鋼化或半鋼化的LOW-E鍍膜玻璃中間加入一層或多層PVB中間膜或SGP中間膜后，進行高溫高壓粘合處理，制成LOW-E夾層玻璃（半成品），此時，LOW-E鍍膜玻璃的膜層處于從室外面起數的第4面。3.為避免LOW-E鍍膜層接觸空氣導致氧化，就必須與另一經過鋼化或半鋼化的玻璃合成中空玻璃結構。該結構需在中空腔體內放入空心鋁條，該空心鋁條內要預先灌入平衡密封中空腔體內濕度的分子篩材料，并在接觸兩層玻璃的側面凹槽內采用硅酮結構膠與玻璃粘接密封，在進行中空玻璃合成工序后，再用于硅酮膠或與其相融的膠體材料進行封邊處理，制成鋼化或半鋼化夾層LOW-E中空玻璃成品。

從上看出，首先，該種中空結構相對比較復雜，使用材料多，加工流程多，工藝要求高，質量控制較難，造成材料及加工成本高。其次，該種結構的制成品重量大，厚度較厚，給安裝及其他配套施工造成一定的困難和成本的上升。另外，由于鋼化玻璃無法防止自爆的原因，只要制成品的多層玻璃中有一層發生自爆的情況，則制成品的多層玻璃全部報廢。報廢量大且無法回收，浪費巨大。

因此，設計一種性能穩定、結構簡單、重量輕、厚度薄、成本低的節能安全玻璃已是我國玻璃深加工行業所急需的技術。

發明內容

本發明創造要解決的技術問題是提供一種性能穩定、結構簡單、重量輕、厚度薄、成本低的LOW-E節能夾層安全玻璃。

本發明創造的具體技術方案是：將鋼化或半鋼化后的LOW-E鍍膜玻璃膜面朝內與另一片鋼化或半鋼化玻璃（可以是符合夾層玻璃GB9962—1999標準的玻璃品種）相對放置，中間直接放入一層或多層PVB中間膜或SGP中間膜，經過高溫高壓粘結，制造出LOW-E節能夾層安全玻璃。同時為了補償LOW-E玻璃鍍膜層與PVB??中間膜或SGP中間膜的粘結強度差于PVB中間膜或SGP中間膜與玻璃表面的粘結強度的情況，在不影響產品使用效果的前提下，通過在鍍膜層周圍邊緣增加一道除膜工藝，在距周圍邊緣30mm以下寬度尺寸內將LOW-E膜除掉，該部分面積只有PVB中間膜或SGP中間膜，使該部分面積玻璃直接與PVB中間膜或SGP中間膜粘結，從而保證了LOW-E節能夾層安全玻璃的安全性能。

其結構為：LOW-E節能夾層安全玻璃，其特征在于，包括夾層玻璃A1、中間膜2、LOW-E膜3、夾層玻璃B4；中間部分5為中間膜2和LOW-E膜3粘結在一起后，放入夾層玻璃B4和夾層玻璃A1的中間；在距周圍邊緣30mm以下寬度尺寸6內為中間膜2放入夾層玻璃B4和夾層玻璃A1的中間。所述的中間膜2為PVB中間膜或SGP中間膜。夾層玻璃為符合夾層玻璃GB9962—1999標準的玻璃。也可以是：夾層玻璃A1為鋼化玻璃或半鋼化玻璃；夾層玻璃B4為鋼化玻璃或半鋼化玻璃。