[發明專利]氧化鋯載貴金屬廢催化劑的富集方法

在審

• 申請號: 201310679605.3
• 申請日: 2013-12-15
• 公開（公告）號: CN103627907A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 雷滌塵;楊擁軍;葉詠祥;梁志斌;鄧春玲;雷海波;楊靜
• 申請（專利權）人: 郴州高鑫鉑業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 郴州大天知識產權事務所(普通合伙) 43212
• 代理人: 徐起堂

技術領域

本發明屬于再生資源回收領域，具體涉及一種氧化鋯載貴金屬廢催化劑的富集方法。

背景技術

貴金屬在航天、航海、兵器、核能等許多高新技術領域是不可缺少的關鍵材料，也是新能源、微電子、催化、環保等領域中不可替代的重要材料。90年代以來貴金屬的應用領域不斷開拓，消耗量猛增，同時提供世界貴金屬需求量90%的俄羅斯和南非不定期控制出口，導致緊缺，這不僅使貴金屬礦產資源開發的經濟效益發生突變，也使含貴金屬二次資源的再生回收占據重要地位。

氧化鋯材料具有高硬度，高強度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學腐蝕性等優良的物化性能，成為催化材料中常用的一種載體，氧化鋯載貴金屬催化劑廣泛應用于石油化工、醫藥化工等領域。氧化鋯載貴金屬廢催化劑的濕法回收得到越來越多人的重視，其中一部分從業者采用直接溶解貴金屬的方法，該方法具有貴金屬回收率低，生產成本高等缺點；還有一部分從業者采用溶解載體富集貴金屬的方法，由于氧化鋯耐化學腐蝕性的物化性能再加上在制備催化劑過程中經過了特殊處理，常規載體溶解的方法不能達到溶解目的，通常使用高溫煅燒，加堿熔爐等方法，導致該方法具有氧化鋯載體溶解效率低、工藝流程長、勞動強度高等缺點。

發明內容

本發明的目的提供一種氧化鋯載貴金屬廢催化劑的富集方法。該方法解決了貴金屬回收率低、純度差，操作復雜，工藝流程長、成產成本高等缺點。

為了達到以上目的，本發明的技術方案設計如下：

氧化鋯載貴金屬廢催化劑的富集方法，其特征在于：使用有機試劑活化廢催化劑中的氧化鋯，加酸性溶液溶解，再經常規的過濾、洗滌、干燥富集貴金屬，濾液經堿中和達標排放。

氧化鋯載貴金屬廢催化劑的富集方法，其特征在于：貴金屬是金、銀、鉑、鈀、釕、銠、銥等中的一種或多種混合金屬。

氧化鋯載貴金屬廢催化劑的富集方法，其特征在于：有機試劑是乙酸、乙酸乙酯、水合肼、甲醇、乙醇、異丙醇、甲苯中一種或兩種混合試劑，有機試劑的用量為氧化鋯載貴金屬廢催化劑質量的1-4倍，優選1-2倍。

氧化鋯載貴金屬廢催化劑的富集方法，其特征在于：酸性溶液是鹽酸、高氯酸、氫氟酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸中的一種或兩種混合物，酸性溶液的濃度為0.5-6mol/L，用量為氧化鋯載貴金屬廢催化劑質量的2-9倍，優選2-6倍。

該發明技術具有貴金屬富集率高、工藝流程短、勞動強度小、生產成本低、貴金屬回收率高、節能環保等優點。

具體實施方式

為了闡明本發明技術的先進性和創新點，使本發明技術特點更加易于明白了解，特結合具體實施例作進一步的說明。???????????????????????????

實施例1

稱取10kg氧化鋯載貴金屬廢催化劑于一塑料大桶中，加入15%的水合肼乙醇溶液20Kg，攪拌平衡4h，將活化了的氧化鋯載貴金屬廢催化劑過濾、洗滌；向活化廢催化劑中加入30Kg?2mol/L的硫酸溶液溶解，邊加邊攪拌，加完攪拌平衡3h，再經過常規過濾、洗滌、干燥，富集貴金屬廢渣1015.91g，濾液經堿中和達標排放。

將處理前后對廢催化劑中貴金屬進行分析，處理前貴金屬含量為8.75%，富集貴金屬含量為86.13%，由此可知，氧化鋯溶解率達98.46%，貴金屬損失率為0.38%。

實施例2

稱取20kg氧化鋯載貴金屬廢催化劑于一塑料大桶中，加入15%的水合肼乙醇溶液40Kg，攪拌平衡4h，將活化了的氧化鋯載貴金屬廢催化劑過濾、洗滌；向活化廢催化劑中加入50Kg?2mol/L的硫酸溶液溶解，邊加邊攪拌，加完攪拌平衡3h，再經過常規過濾、洗滌、干燥，富集貴金屬廢渣2484.28g，濾液經堿中和達標排放。

將處理前后對廢催化劑中貴金屬進行分析，處理前貴金屬含量為11.36%，富集貴金屬含量為90.65%，由此可知，氧化鋯溶解率達98.69%，貴金屬富集率為0.88%。

實施例3

稱取15kg氧化鋯載貴金屬廢催化劑于一塑料大桶中，加入乙酸、乙酸乙酯、水合肼、甲醇、乙醇、異丙醇、甲苯中一種或兩種混合試劑30Kg，攪拌平衡4h，將活化了的氧化鋯載貴金屬廢催化劑過濾、洗滌；向活化廢催化劑中加入45Kg?3mol/L的鹽酸、高氯酸、氫氟酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸中的一種或兩種混合物溶解，邊加邊攪拌，加完攪拌平衡3h，再經過常規過濾、洗滌、干燥，富集貴金屬廢渣1672.68g，濾液經堿中和達標排放。