[發明專利]一種干燥聚碳酸酯的方法

有效

• 申請號: 201310678415.X
• 申請日: 2013-12-14
• 公開（公告）號: CN103640108A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 馬瑞進;付振波;李曉明;毛志紅;李小利
• 申請（專利權）人: 甘肅銀光聚銀化工有限公司
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06;F26B3/08;C07C19/03;C07C17/38
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 張真

技術領域

本發明屬化工領域，具體涉及一種干燥聚碳酸酯的方法。?

背景技術

聚碳酸酯塑料具有優良的透明度、抗沖擊性、抗熱畸變性、良好的耐候性等性能，目前已成為工程塑料中發展最快的品種之一。聚碳酸酯塑料加工有注塑、擠出、模壓、吹塑等方法。聚碳酸酯塑料加工過程對原料含水量要求極為嚴格，對聚碳酸酯原料干燥不好時，原料中微量水分在高溫下加工會使聚碳酸酯制品產生白濁色澤、銀絲和氣泡，嚴重影響制品的使用性能。?

目前工藝生產的聚碳酸酯粉料含有聚碳酸酯、水份、二氯甲烷等成分，二氯甲烷殘留在聚碳酸酯中，在高溫下會分解生成HCl，在有水分存在的情況下生成鹽酸，會對后序設備管線產生嚴重腐蝕，此外聚碳酸酯粉料在空氣和二氯甲烷存在的情況下干燥過程中還存在粉塵爆炸的危險。上述特點決定選擇聚碳酸酯干燥方式具有一定的特殊性，干燥方式需要兼顧脫除溶劑和干燥水分兩方面特性。?

工業生產中干燥聚碳酸酯的主要方式有噴霧干燥+耙式干燥組合形式、離心分離+滾筒干燥組合形式等。噴霧干燥+耙式干燥組合方式存在設備投資費用高，設備構造復雜、操作穩定性差等問題。離心分離+滾筒組合方式存在離心分離機設備投資費用高，維護困難的問題，滾筒干燥器存在對于產品水含量要求高的物料干燥效率較低，干燥時間長等問題。因此這些比較傳統的干燥方式均不能適用于現代化精細生產的需要。?

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術的缺陷，提供一種干燥聚碳酸酯的方法。?

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種干燥聚碳酸酯的方法，其特征在于包括如下步驟：?

a、先通過槳葉干燥器對聚碳酸酯粉料中二氯甲烷溶劑進行脫除和回收；避免二氯甲烷溶劑高溫分解生成鹽酸，從而減少對設備管線腐蝕，對后序設備和管線進行有效保護；

b、再用流化床干燥器對聚碳酸酯粉料進行深度干燥，使用循環熱氮氣作為流化床干燥介質，能夠有效解決聚碳酸酯粉塵在干燥過程中爆炸隱患，同時循環使用氮氣能夠有效降低能耗，節約成本。

具體工藝如下；?

一級干燥:前一工序生成的聚碳酸酯濕粉料經過星形加料器進入槳葉干燥器(1)，槳葉干燥器(1)中空槳葉葉片和設備殼體夾套內通入低壓水蒸氣，聚碳酸酯濕粉料在槳葉干燥器(1)中進行干燥，聚碳酸酯粉料中的二氯甲烷溶劑和表面水被汽化后由引風機(5)輸送至溶劑洗滌塔(6)進行濕法除塵、降溫，降溫后的二氯甲烷進入溶劑冷凝器(7)冷凝后循環使用;

二級干燥:經過一級干燥的聚碳酸酯粉料經星形下料器進入流化床干燥器(2)，流化床干燥器(2)排氣中的粉料經分離后進入氮氣循環洗滌塔(3)進行濕法除塵、降溫，氮氣除濕后經過鼓風機(4)加壓后進入流化床干燥器(2)對PC粉料進行深度干燥，干燥到要求含水量后卸料，從而完成對聚碳酸酯粉料的干燥過程。

干燥過程中的尾氣經過除塵、冷卻，除去氮氣中的水和粉塵，洗滌分離出粉塵進入粉料回收系統。?

干燥器優選臥式沸騰床，沸騰床內設有內加熱蛇管的隔板，提高加熱效率；沸騰床流化板面積保證物料有足夠的停留時間。?

本發明的有益效果是：?

（1）采用兩級干燥工藝方法對聚碳酸酯粉料進行干燥處理，在達到干燥效果的同時，有效地解決了聚碳酸酯粉料干燥過程中二氯甲烷溶劑的回收問題，避免了聚碳酸酯干燥系統粉塵易燃易爆的事故隱患。提高了聚碳酸酯干燥系統的安全性。

（2）本發明采用槳葉干燥器和流化床干燥器組合方式，槳葉干燥器具有停留時間短、傳熱系數高、能耗低、粉料夾帶少的特點，使用過熱水蒸氣作為熱載體有利于二氯甲烷溶劑回收；流化床干燥器具有停留時間可控制、適用于干燥聚碳酸酯等熱敏性物料。設備對粉塵使用多次多級收塵，滿足環保的要求。?

（3）氮氣系統采用“分離—冷卻—洗滌—加壓加熱”?閉路循環工藝，實現了循環氮氣的低濕含量、低溫度，降低氮氣的用量，提高了干燥效率，降低了生產成本。?

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖；?

圖中：1—槳葉干燥器；2—流化床干燥器；3—氮氣循環洗滌塔；4—鼓風機；5—引風機；6—溶劑洗滌塔；7—溶劑冷凝器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。?

實施例1：?