[發明專利]油缸缸筒的加工方法

在審

• 申請號: 201310678300.0
• 申請日: 2013-12-14
• 公開（公告）號: CN103801907A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 徐守仁
• 申請（專利權）人: 青島星晨機床有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K9/16
• 代理公司: 山東重諾律師事務所 37228
• 代理人: 冷奎亨

技術領域

本發明屬于一種油缸缸筒的加工方法，具體來說涉及一種使用冷撥鋼管加工油缸缸筒的加工方法，主要應用于軋絲機上，屬于機床制造行業。

背景技術

隨著我國機床行業的迅速發展，軋絲機等機械對油缸材料的強度、韌性和焊接性能方面要求越來越高。國內機械油缸普遍采用45#鋼鋼管進行制造，45#鋼是一般結構用鋼，但由于碳含量增加了，焊接性能也就同時變差。45#鋼管由于碳含量高，在焊接過程中必須進行預熱、焊后保溫、焊后熱處理等措施，才可以消除焊接缺陷。在實際生產過程中，由于油缸的結構與加工方法的限制，很多時候無法滿足這些焊接要求，于是就不可避免地在油缸焊接部位產生了較多的缺陷，現實中多數故障與質量問題都是在焊接部位產生的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種可以克服現在國內普通使用的45#鋼鋼管油缸性能的加工方法。

????本發明是以如下技術方案實現的：一種油缸缸筒，所述缸筒的本體材質為Q345B，其化學成分百分含量為：C?≤0.2、Si≤?0.5、Mn≤1.7、P≤0.035、S≤0.035、Nb≤0.07、V?≤0.15、Ti?≤?0.2、Cr?≤?0.3、Ni?≤?0.5、Cu?≤?0.3、N?≤?0.012、Mo?≤?0.1，其余為Fe。

????上述軋絲機油缸缸筒采用Q345B?冷拔鋼管加工的加工方法是：冷拔→自然時效→校直→下料→焊接法蘭→刮削內孔→粗車→精車；所述的冷拔方法為：選擇管坯→坯料退火→酸洗→磷化→皂化→冷拔1?→磷化→?皂化→冷拔2?→成品回火；其中坯料退火溫度：850±10℃，成品回火溫度600±10℃，冷拔道次變形率：1.15-1.2。所述的缸體與法蘭焊接的焊接坡口形式為U?型坡口，焊接方法為氣體保護焊接，焊接參數如下：焊接電流為：第一層200-220A，第二層230-250A，第三層230-250A?；焊接電壓為：第一層20-22V，第二層和第三層均為23-25?；焊接速度為：第一層、第二層和第三層均為5-8mm.s-1?；氣流為：第一層、第二層和第二層均為18-25L.min-1?；所述的刮削內孔采用刮削滾光機，刮削加工工藝參數為：轉速460-560r/min，進給1.2mm，低壓32MPa，高壓46MPa?；所述缸筒的化學成分百分含量為：C?≤?0.2、Si?≤?0.5、Mn?≤?1.7、P?≤?0.035、S?≤?0.035、Nb?≤?0.07、V?≤?0.15、Ti?≤?0.2、Cr?≤?0.3、Ni?≤?0.5、Cu?≤?0.3、N?≤?0.012、Mo?≤?0.1，其余為Fe。

所述的刮削內孔采用刮削滾光機，刮削加工工藝參數為：轉速460-560r/min，進給1.2mm，低壓32MPa，高壓46MPa。

????與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用新方法加工的軋絲機油缸缸筒，油缸的焊接缺陷降低了60％以上，并且提高了缸筒材料的斷后伸長率，保證了缸筒的韌性，減小了缸筒發生脆性斷裂的危險，從而使油缸的安全可靠性得到了很大提升。?????????????????????

具體實施方式

下面結合實施例進一步說明本發明的加工方法和效果。

????使用Q345B?冷拔鋼管，原材料規格：?直徑273×18，冷拔后內孔徑229mm，加工后內孔徑230mm(+0.07?～?+0.03)，加工設備采用5?米刮削滾光機。此種加工方式主要使用在對強度要求更高的產品上，通過冷拔加工方式，提高鋼管的強度性能，鋼管外圓一般不需要經過機加工，直接焊接與刮削加工內孔。

具體工藝流程為：冷拔→校直→下料→焊接法蘭→刮削內孔→粗車→精車。

冷拔方法為：選擇管坯→坯料退火→酸洗→磷化→皂化→冷拔1(264/230)?→磷化→皂化→冷拔2(260/229)?→成品回火；其中坯料退火溫度：850±10℃，成品回火溫度600±10℃，冷拔道次變形率：1.15-1.2。

焊接法蘭的焊接坡口形式為U?型坡口，焊接方法為氣體保護焊接，保護氣體成分為80％?Ar+20％?CO2，焊絲選用藥芯焊絲ER50-6，焊絲直徑1.2，焊接參數如下：焊接電流為：第一層200-220A，第二層230-250A，第三層230-250A?；焊接電壓為：第一層20-22V，第二層和第三層均為23-25?V；焊接速度均為5-8mm.s-1?；氣流均為18-25L.min-1?；