[發(fā)明專利]一種用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310677931.0
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103667855A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王靜;尹麗娟
• 申請（專利權(quán)）人: 青島云路新能源科技有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C45/02
• 代理公司: 山東清泰律師事務(wù)所 37222
• 代理人: 聶磊

1.一種用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：采用的原料為：廢帶材、造渣劑、純鐵、硼鐵和工業(yè)硅；所述冶煉方法包括如下步驟：

步驟一，首先將部分純鐵、全部硼鐵和全部工業(yè)硅加入感應(yīng)爐內(nèi)，加熱；

步驟二，當(dāng)感應(yīng)爐內(nèi)物料第一次化清后，加入全部廢帶材；

步驟三，當(dāng)感應(yīng)爐內(nèi)物料第二次化清后，加入部分造渣劑，進(jìn)行造渣、打渣；然后加入剩余純鐵；

步驟四，當(dāng)感應(yīng)爐內(nèi)物料第三次化清后，通氬氣，加入造渣劑，進(jìn)行造渣、打渣；

步驟五，澆注為所需形狀的母合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：所述原料按重量百分比為：廢帶材占0-50%，造渣劑占1-3%，余量為純鐵、硼鐵和工業(yè)硅。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：所加爐料中除廢帶材之外的工業(yè)純鐵，工業(yè)硅，硼鐵中含F(xiàn)e、Si、B元素的質(zhì)量百分比為（30-43）：（2-4）：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：所加爐料中除廢帶材之外的工業(yè)純鐵，工業(yè)硅，硼鐵中含F(xiàn)e、Si、B元素的質(zhì)量百分比為（30-35）:（2~3）:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：步驟二中當(dāng)感應(yīng)爐內(nèi)物料第一次化清后，且溫度達(dá)到1300-1450℃時，加入全部廢帶材；步驟三中當(dāng)感應(yīng)爐內(nèi)物料第二次化清后，在1300-1400℃時保溫10-20min，然后加入部分造渣劑；步驟四中，當(dāng)感應(yīng)爐內(nèi)物料第三次化清后，升溫至1400-1450℃開始通氬氣；然后降溫至1300-1400℃保溫10-20min，加入造渣劑；步驟五，將鋼液溫度降為1250-1350℃時，澆注為所需形狀的母合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：步驟一中加入的純鐵為全部純鐵重量的40-70%；步驟二中加入的造渣劑為全部造渣劑重量的40-60%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：步驟一中采用上松下緊的方式向爐內(nèi)添加原料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：步驟一中添加原料的方式為首先將純鐵放入感應(yīng)爐底部，然后將工業(yè)硅和硼鐵均勻混合并放置在純鐵上面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的用廢帶材冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法，其特征在于：所述造渣劑采用生石灰和玻璃混合物，其重量比例為2:1。