[發明專利]石頭紙餐具及其制備方法

在審

• 申請號: 201310677761.6
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN104710685A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 楊金龍
• 申請（專利權）人: 楊金龍
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/06;C08L97/00;C08K3/26
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明涉及一種環保餐具，具體為石頭紙餐具及其制備方法。

背景技術

生態環境是人類生存和發展的基本條件，是經濟社會發展的基礎。生態環境的保護和治理，不僅是國際上關注的重大問題，而且關系到二十一世紀我國經濟和社會的可持續發展。森林是生態環境的天窗、人類的綠色方舟、文明的搖籃、研究和實踐表明，森林維系著人類的前途和命運，作為陸地生態的主題，森林是解決全球生態環境危機的關鍵，它能夠提高大氣質量、有效保護生物的多樣性、防止水土流失、遏止土地沙漠化、防止地力衰退、緩解水資源的危機，消除或減輕噪音污染?......?森林是關系環境與經濟可持續發展的紐帶，它為可持續發展提供了物質環境基礎，是生物能源的主體。

聯合國環境報表稱?：森林作為地球上最大最原始的生態系統，其面積在過去的?30年的急據減少，僅在上世紀?90?年代，全球森林面積就減少了?9400?萬公頃，占森林總面積的2.4％，亂砍濫伐，過度耕作使世界?23％的耕地嚴重退化，全球?1/3?以上的土地面積面臨沙漠化的威協，全球的淡水供應也亮起了紅燈。

資料顯示，我國每年木才消耗總量達?1.7?億立方米，而國內僅能提供?1.2?億立方米，供需矛盾十分突出，據預測三年后，我國木材供需缺口將達?6000-7000?萬立方米，到2015?年這一數字將達?1.4-1.5?億立方米。

統計表明?：我國每年生產使用于餐飲業的一次性木制衛生筷多達?600?億雙，需要吹伐?2500?萬棵成長?15?年的大樹，減少森林面積?200?萬立方米。我國每年使用的一次性餐盒超過120億個，消耗的一次性塑料杯和紙杯達500億只以上，這些餐飲具產品在為人們提供方便快捷的同時，也帶來了諸多潛在隱患，大量消耗和浪費森林資源，嚴重破壞人們賴以生存的綠色生態環境。它們不易回收，且在自然界中的降解周期是?200-400?年，若掩埋在土壤中將大大影響土地的透酸性妨礙農作物生長，被牲畜誤吃輕者消化系統得病重則死亡，若焚燒則釋放出大量有害有毒汽體。由于大量使用日積月累這些廢棄物造成了日趨嚴重的生態環境污染，已經成為全球性的公害被定性為白色污染是最遭糕的發明，正在困擾著我國和世界。

如何控制和消除這種白色污染的蔓延發展已成為當今世界的重大社會問題。為此許多國家和地區早就開始了無毒無害可完全降解或再生資源餐具材料的研制，先后開發出了可完全降解的由淀粉和糧食外殼、麥桿、蔗渣等植物材料制作的一次性快餐餐具或以淀粉為主要成分的聚丙稀生物降解餐具，光、生物雙降解餐具及紙質餐具多種，其中聚苯乙稀雙降解餐具各項指標良好工藝簡單、產量大價格便宜，但是缺乏回收價值降解效果不理想。

光、生物雙降解餐具是在聚丙稀材料中加入?50％以上的淀粉和?10％的光熱電催降劑，這種以淀粉為主要成份的可降解餐具中的淀粉和助劑與聚烴類物質并沒有發生化學反應變化，因此、其塑料的性質并沒有改變。與普通的泡沫塑料快餐盒的區別僅僅在于借助淀粉的作用使其碎化，并沒有從根本上解決塑料泡沫的性質。紙質餐具由于其本身具有回收再利用的價值能進行再資源化、易降解回歸自然，且在降解過程中沒有任何有毒有害物質殘留在大自燃中是當前世界上公認的?[?綠色包裝?]?可其原料是木漿與草漿，草漿生產引起的環境污染問題國人皆知，木漿大量?消耗上述的林業資源破壞人門賴已生存的生態環境，加之資源的匱乏是其不能夠持續發展，面臨著生態與環境的雙重矛盾。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種石頭紙餐具及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

石頭紙餐具，包括以下重量份成分：碳酸鈣60-80份，聚乙烯18-43份聚丙烯20-35份，抗氧化劑0.5-1份，樹脂，ACR粘合劑為0.5-1.5份，復合穩定改性劑1.5-2.5份，木質纖維粉?25-35份，細度?80?目。

所述碳酸鈣粒徑為3-5μm。

所述聚乙烯雙向拉伸需使用高密度吹膜級，d=0.95g/cm3，MI=0.05g/10min。

石頭紙餐具的制備方法，包括以下步驟：

(1)將原料按一定比例投放進混練機進行高速混合；

(2)?改性：混練機將配合好的原料進行充分分散揉搓后制成條狀料或板料；

(3)造粒：使用造粒機，將制得的條狀或板料制成料粒，料粒既方便運輸又可以給平行的多條生產線提供原料，提高生產效率；

(4)?生產：將料粒經擠出、吹制成型工藝制成所需產品即可。