[發明專利]預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具及其發泡方法有效
| 申請號: | 201310677669.X | 申請日: | 2013-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN103660120A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 張居山;賴貞澄;劉忠濱 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱朗格斯特節能科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C44/58 | 分類號: | B29C44/58;B29C44/02 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務所 23118 | 代理人: | 陳曉光 |
| 地址: | 150047 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制 保溫 高密度 聚氨酯 泡沫 增強 模具 及其 發泡 方法 | ||
技術領域:
本實發明涉及一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具及其發泡方法。
背景技術:
保溫管發泡時兩端夾具有兩種:外夾和內夾,外夾是把模具夾緊在聚乙烯管外表面和鋼管之間,內夾是把模具支撐在聚乙烯管內表面和鋼管之間,工作時讓聚氨酯泡沫充滿聚乙烯管與鋼管之間的行腔,聚氨酯反應發泡時,有大量的氣體隨之有一部分泡沫在模具間縫中溢出,聚氨酯密度隨之變小到25—35kg/m3。
發明內容:
本發明目的是提供一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具
本實發明的目的是這樣實現的:
一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,其組成包括:?鋼管所述的鋼管外套有聚乙烯鋼管,所述的鋼管兩端分別套有壓力架,所述的聚乙烯鋼管兩端套有夾具,所述的夾具和鋼管之間通過橡膠密封圈連接,所述的橡膠密封圈連接擋膠圈板;其中,所述的夾具的開口端連接所述的壓力架的頂部。
?所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,所述的夾具呈蓋形,所述的夾具頂部具有套口、注料口和一組排氣孔。
所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,所述的鋼管兩端伸出所述的聚乙烯鋼管。
所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,所述的鋼管位于所述的套口內,所述的密封圈安裝在所述的夾具的套口內。
一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具的發泡方法,第一步,將所述鋼管平放在平臺上,調整所述的發泡平臺與水平面的角度在10°—15°,按設計噴料時間開始發泡,完成發泡后熟化10~15分鐘形成泡沫;第二步:將所述的鋼管和聚乙烯鋼管從平臺上取下,去除所述的排氣孔內的五段泡沫柱;第三步:將所述的夾具頂部的排氣口進行清理,并更換所述的排氣口內的塑料堵塞
????有益效果:
1.本發明制作精細,聚乙烯制作的堵塞放入夾具上面的排氣孔內,堵塞內含有的輕體聚氨酯軟泡沫使氣體推放時緩慢排氣最終被發泡聚氨酯堵塞同時也進行了密封。
2.?本發明增加密封性,壓力架氣壓控制在2—3kg/m3時,橡膠密封圈阻止間隙溢料。
3.本發明提高了聚氨酯密度50—65kg/m3,泡沫原料沒有外溢,各種規格鋼管在發泡時發泡層均勻,直埋保溫管兩端裸管長度相等的優點。
附圖說明:
附圖1是本發明的結構示意圖。
附圖2是附圖1的左視平面圖。
具體實施方式:
實施例1:
一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,其組成包括:?鋼管1,
所述的鋼管外套有聚乙烯鋼管5,所述的鋼管兩端分別套有壓力架1,所述的聚乙烯鋼管兩端套有夾具4,所述的夾具和鋼管之間通過橡膠密封圈2連接,所述的橡膠密封圈連接擋膠圈板8;其中,所述的夾具的開口端連接所述的壓力架的頂部。
實施例2:
根據實施例1所述的一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,
所述的夾具呈蓋形,所述的夾具頂部具有套口、注料口9和一組排氣孔3。
實施例3:
根據實施例1或2所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,
所述的鋼管兩端伸出所述的聚乙烯鋼管。
實施例4:
根據實施例1或2所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具,所述的鋼管位于所述的套口內,所述的密封圈安裝在所述的夾具的套口內。
實施例5:
一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具的發泡方法,第一步,
將所述鋼管平放在平臺上,調整所述的發泡平臺與水平面的角度在10°—15°,按設計噴料時間開始發泡,完成發泡后熟化10~15分鐘形成泡沫;第二步:將所述的鋼管和聚乙烯鋼管從平臺上取下,去除所述的排氣孔內的五段泡沫柱;第三步:將所述的夾具頂部的排氣口進行清理,并更換所述的排氣口內的塑料堵塞。
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