[發明專利]工業副產石膏直接蒸壓生產α-半水石膏的裝置和方法

有效

• 申請號: 201310677600.7
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103664018A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 韓靈翠;潘韓銘;張莉;史秀鋒;任琴琴;郭建偉;孫飛
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: C04B11/032
• 分類號: C04B11/032
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所 14100
• 代理人: 朱源

1.一種工業副產石膏直接蒸壓生產α-半水石膏的裝置，包括蒸壓釜，蒸壓釜上裝有排汽閥門（1）、進汽閥門（2）、抽汽口（3）和鋼軌（10）,其特征在于：蒸壓釜內軸向平行安裝有由若干個蒸汽散熱單元組成的蒸汽散熱系統，蒸汽散熱單元包括蒸汽散熱管（4）、散熱板（5）和傳熱觸頭（6），蒸汽散熱管（4）呈矩形結構，兩塊散熱板（5）分別固定在蒸汽散熱管（4）相對的兩側壁上，若干個傳熱觸頭（6）對稱地通過彈簧（7）沿垂直方向連接于兩側散熱板（5）表面，蒸汽散熱管（4）底部兩端口分別是蒸汽入口（8）和冷凝水出口（9），抽汽口（3）位于鋼軌（10）的下部。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：還包括蒸壓車，蒸壓車上裝有蒸壓篦子，蒸壓篦子表面均勻固定有若干個半球網殼，蒸壓篦子及蒸壓篦子內側邊框覆蓋層抗粘襯布，抗粘襯布用鋼條壓緊固定于蒸壓篦子的內側邊框邊沿。

3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于：半球網殼的直徑為3～4厘米。

4.根據權利要求2或3所述的裝置，其特征在于：抗粘襯布的孔徑為1mm，孔洞率為5～8%，厚度為0.8～1.2mm。

5.一種利用權利要求1至3任意一項的裝置生產α-半水石膏的方法，其特征在于包括步驟：

（1）工業副產物石膏與催化劑兩級混合

將粉狀的工業副產石膏和催化劑通過按13:1的重量比均勻混合后，工業副產石膏繼續與混合物按13:1的重量比均勻混合成二級混合物；

（2）物料鋪裝

在兩級混合完成后，將二級混合物均勻鋪在蒸壓篦子的抗粘襯布上;

（3）直接通入蒸汽進行蒸壓反應

將裝好二級混合物的蒸壓車推進蒸壓釜內進行常規直接進汽蒸壓反應、脫去石膏的一個半結晶水，生成潮濕的α-半水石膏；

（4）逆向真空干燥

隨后，關閉進汽閥門（2）、打開蒸壓釜的排汽閥門（1），降壓排汽，同時，開始通過釜內散熱系統對潮濕的α-水石膏進行全面接觸式加熱；當蒸壓釜排汽完畢后關閉排汽閥門（1），同時打開蒸壓釜底部的抽汽口（3）和起動真空泵，由下向上地不斷抽出生產設備內水蒸汽的同時，使設備內的真空度保持在0.06Mpa～0.09Mpa之間，直至生產設備內的α-半水石膏完全干燥；

（5）卸料并進行改性粉磨

最后，停止加熱，關閉真空泵，打開蒸壓釜，推出蒸壓車，翻轉蒸壓篦子，卸下干燥的α-半水石膏，進行改性粉磨，從而獲得α-半水石膏成品。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：二級混合物在抗粘襯布上的鋪設厚度為18～20厘米，各層蒸壓篦子上的二級混合物之間有5厘米的垂直空隙。