[發明專利]預制直埋保溫管聚氨酯噴涂工藝有效
| 申請號: | 201310677542.8 | 申請日: | 2013-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN104707766B | 公開(公告)日: | 2017-01-04 |
| 發明(設計)人: | 張居山;賴貞澄;劉忠濱 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱朗格斯特節能科技有限公司 |
| 主分類號: | B05D1/02 | 分類號: | B05D1/02;B05D1/32;B05D3/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務所23118 | 代理人: | 陳曉光 |
| 地址: | 150047 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制 保溫 聚氨酯 噴涂 工藝 | ||
技術領域:
本發明涉及一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂工藝。
背景技術:
拋丸后鋼管表面進行噴涂聚氨酯初始時,因為是單根鋼管進行噴涂,不是連續生產,鋼管兩端用護板隔離,部分發泡層厚度達不到要求,鋼管與聚氨酯端頭粘結性不好,即開裂(起包)空洞現象影響質量。
發明內容:
本發明的目的是提供一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂工藝。
上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂工藝,該工藝包括如下步驟:將鋼管預熱25~30℃,噴涂前將所述的鋼管兩端分別纏繞塑料膜150~180mm,噴涂所述的聚氨酯泡沫,噴涂壓力120~130kg/m,發泡壓力噴涂量90~120g/s,所述的鋼管兩端500mm與中間段在噴涂所述的聚氨酯泡沫時的發泡壓力噴涂量減少10~15%,壓力減少20%,噴涂時間延長1~2s,噴涂發泡后修端頭去掉,去掉所述的鋼管端部200~250mm的泡沫,使端頭處泡沫厚度達到標準厚度。
所述的預制直埋保溫管聚氨酯噴涂工藝,所述的噴涂所述的聚氨酯泡沫是先小計量發泡,逐漸增大發泡到正常發泡;再到小劑量發泡。
有益效果:
本發明在一根鋼管兩端500mm與中間段發泡壓力噴涂量減少10~20%,能夠使發泡層稍薄泡沫與鋼管粘得牢,壓力減少偏向于自然發泡
本發明在噴涂前纏繞塑料膜150~180mm長,便于切端頭去掉泡沫層。
本發明的鋼管在噴涂前,將鋼管預熱25~30℃,能夠使聚氨酯泡沫與鋼管更好的粘合。
附圖說明:
附圖1是本發明工藝使用裝置的示意圖。
具體實施方式:
實施例1:
一種預制直埋保溫管聚氨酯噴涂工藝,該工藝包括如下步驟:將鋼管預熱25~30℃,噴涂前將所述的鋼管兩端分別纏繞塑料膜150~180mm,噴涂所述的聚氨酯泡沫,噴涂壓力120~130kg/m,發泡壓力噴涂量90~120g/s,所述的鋼管兩端500mm與中間段在噴涂所述的聚氨酯泡沫時的發泡壓力噴涂量減少10~15%,壓力減少20%,噴涂時間延長1~2s,噴涂發泡后修端頭去掉,去掉所述的鋼管端部200~250mm的泡沫,使端頭處泡沫厚度達到標準厚度。
實施例2:
根據權利要求1所述的預制直埋保溫管聚氨酯噴涂工藝,所述的噴涂所述的聚氨酯泡沫是先小劑量發泡(即按發泡液體流量20-30%發泡),逐漸增大發泡流量到正常發泡;再到小劑量發泡,首尾的小劑量發泡時間各站時間總量的5-10%。
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