[發(fā)明專利]印染污泥干燥方法及其設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310677443.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN104710094A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何德強(qiáng);張麥奎;王仕君;楊喜龍;張萬堯;曹善甫;王建剛;張曉陽;張睿
• 申請（專利權(quán)）人: 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 周瑞華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印染污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及印染污泥干燥方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的印染污泥干化方法及設(shè)備多采用槳葉干燥機(jī)，干燥后約100℃的含臭高濕份尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后被送進(jìn)鍋爐焚燒除臭后排放，此工藝的不足之處在于：①鍋爐焚燒除臭后產(chǎn)生了約500℃的高溫廢氣，該廢氣現(xiàn)有的三種處理方法：一是直接排放進(jìn)入大氣；二是作為間接式換熱器的傳熱介質(zhì)來加熱冷介質(zhì)（如空氣、工藝水等）以回收熱量，但經(jīng)換熱的高溫廢氣的排放溫度約為200℃；三是采用約20℃的工藝水對其直接噴淋冷卻，經(jīng)冷卻的高溫廢氣的排放溫度可控制在60℃左右，但該方法產(chǎn)生了大量的60℃左右的廢水，這三種處理方式都易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染；②干燥后的100℃左右的高濕含臭尾氣進(jìn)鍋爐焚燒需要燃料（如煤、油、天然氣等）來提供焚燒所需要的熱量，浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有節(jié)能減排功能的印染污泥干燥方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的印染污泥干燥方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

a、污泥倉中的濕污泥通過螺桿泵被送入緩沖倉中，然后通過與緩沖倉相連的螺旋輸送機(jī)將濕污泥連續(xù)均勻的送入圓盤干燥機(jī)內(nèi)；

b、圓盤干燥機(jī)中的濕污泥與傳熱介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，蒸發(fā)出來的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵器除塵后進(jìn)入文丘里除塵器中，除塵器產(chǎn)生的污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ返回圓盤干燥機(jī)中；經(jīng)圓盤干燥機(jī)干燥后的污泥經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ卸出；經(jīng)換熱的傳熱介質(zhì)通過圓盤干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)出口進(jìn)入回收罐中；

c、文丘里除塵器中的含臭高濕尾氣與來自冷卻器并通過洗滌泵進(jìn)入文丘里除塵器中的洗滌水直接接觸進(jìn)行降溫去濕除塵，經(jīng)降溫去濕除塵后的尾氣和含粉塵液體進(jìn)入冷卻器間接冷卻后，尾氣自冷卻器氣相出口進(jìn)入換熱器與來自回收罐并經(jīng)凝液泵進(jìn)入換熱器中的傳熱介質(zhì)間接換熱后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓作為圓盤干燥機(jī)的載氣循環(huán)使用；冷卻器底部的含粉塵液體經(jīng)洗滌泵一部分作為洗滌水進(jìn)入文丘里除塵器中，另一部分進(jìn)入污水管道；經(jīng)換熱器換熱后的傳熱介質(zhì)進(jìn)入回收系統(tǒng)循環(huán)使用。

所述傳熱介質(zhì)為蒸汽、熱水或?qū)嵊汀?/p>

所述除塵器為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器或電除塵器。

所述冷卻器為板式換熱器、翅片管換熱器或管殼式換熱器。

所述換熱器為翅片管換熱器或管殼式換熱器。

本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種能達(dá)到節(jié)能減排目的的印染污泥干燥設(shè)備。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的印染污泥干燥設(shè)備，包括污泥倉、螺桿泵和圓盤干燥機(jī)，其特征在于：所述螺桿泵的進(jìn)料口與所述污泥倉的出料口相連，其出料口與緩沖倉的進(jìn)料口相連，該緩沖倉的出料口經(jīng)螺旋輸送機(jī)與所述圓盤干燥機(jī)的進(jìn)料口相連；所述圓盤干燥機(jī)的氣相出口與除塵器的氣相進(jìn)口相連，其出料口與旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收罐相連；所述除塵器的氣相出口經(jīng)文丘里除塵器與冷卻器的待換熱物質(zhì)進(jìn)口相連，其出料口通過旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ與所述圓盤干燥機(jī)相連；所述冷卻器的待換熱物質(zhì)氣相出口與換熱器的待換熱物質(zhì)入口相連，其待換熱物質(zhì)液相出口與洗滌泵的進(jìn)料口相連，該洗滌泵的出料口與所述文丘里除塵器的液相入口以及污水管道相連；所述換熱器的待換熱物質(zhì)出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述圓盤干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，其傳熱介質(zhì)進(jìn)口通過凝液泵與所述回收罐的出料口相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收系統(tǒng)相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、廢氣排放量小

本發(fā)明所設(shè)圓盤干燥機(jī)的氣相出口依次通過除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)與圓盤干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，使圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫后再被加熱作為圓盤干燥機(jī)的熱載氣循環(huán)使用，含臭高濕尾氣幾乎不外排，也沒有高溫廢氣產(chǎn)生，避免對環(huán)境造成污染。

2、廢水排放量小

本發(fā)明所設(shè)圓盤干燥機(jī)的氣相出口依次通過除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、洗滌泵與文丘里除塵器和污水管道相連，使圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫，含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝后作為洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣，即通過含臭高濕尾氣自身直接冷凝產(chǎn)生的洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣，需要排放處理的廢水量只是圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)水蒸氣的凝液量，廢水量排放量降低。

3、熱量被充分利用

本發(fā)明所設(shè)圓盤干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)出口依次通過回收罐、凝液泵與換熱器的傳熱介質(zhì)進(jìn)口相連，使傳熱介質(zhì)的熱量被充分利用，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

附圖說明